[發明專利]超薄玻璃生產用扒渣機

無效

• 申請號: 201210016524.0
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102583968A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 張希亮;王建斌;陳磊;郜衛生;魏雨;肖剛強;王帥
• 申請（專利權）人: 河南國控宇飛電子玻璃有限公司
• 主分類號: C03B18/00
• 分類號: C03B18/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域：

本發明涉及超薄玻璃生產過程中錫槽的一種附屬設備，具體涉及一種超薄玻璃生產用的扒渣機。

背景技術：

目前浮法錫槽的扒渣設備主要采用直線電機，通過安裝在錫槽內的直線電機作用產生的電磁力推動錫液運動，錫液的流速和方向可通過調整電機參數實現。這種方式存在以下問題：由于安裝在錫槽內，且需要通入冷卻水，容易在該設備處沉積、冷凝錫槽揮發物，進而形成錫槽缺陷；在直線電機的作用下，錫液對流強烈，錫液表面溫度均勻性差，影響玻璃表面質量。

發明內容：

本發明針對目前扒渣設備存在的問題，提出一種用于超薄玻璃生產用扒渣機。

本發明所采用的技術方案：一種超薄玻璃生產用扒渣機，在錫槽末端的一側或者兩側壁外設置扒渣池，扒渣池內橫向安裝有葉輪，該葉輪的一端或者兩端通過軸承安裝在扒渣池內，葉輪的外端與動力部分連接；所述錫槽和扒渣池之間設置隔墻，該隔墻的一側設置進錫口、另一側設置出錫口，所述進錫口為的上沿高于錫液面而出錫口的上沿低于錫液面。錫液通過安裝在扒渣池內的葉輪作用產生運動，使漂浮在錫液表面的錫渣從錫槽流到扒渣池，葉輪通過減速電機驅動，其轉速可以通過調整變頻器實現。

動力部分包括減速電機和變頻器以及控制器，葉輪的一端直接或通過聯軸器與減速電機傳動連接，減速電機的控制輸入端與變頻器連接，變頻器與控制器連接。

所述葉輪包括轉軸和葉片，葉片為平面或弧面，葉片沿軸向固定于轉軸外側，該葉片為不銹鋼或陶瓷耐火材料。

控制器采用DCS控制。

隔墻上的進錫口位于下游而出錫口位于上游，或者隔墻上的出錫口位于下游而進錫口位于上游。

本發明的有益積極效果：該超薄玻璃生產用扒渣設備采用葉輪轉動使錫液產生流動，錫液表面的錫渣隨錫液流動進入扒渣池，從而達到清理錫渣的目的。通過調整葉輪的轉速可以調整錫液的流速，葉輪通過減速電機驅動，減速電機接有變頻器，可以通過變頻器調整電機速度。

扒渣機的葉輪位于扒渣池內，不用安裝在錫槽內，可以減少錫槽揮發物的發生；該扒渣機通過葉輪作用使錫液發生流動，葉輪的作用力較小，錫液流速慢，錫液溫度均勻性好，有利于提高和改善玻璃質量。

附圖說明：

圖1為本發明超薄玻璃生產用扒渣機在錫槽安裝位置的俯視結構示意圖；

圖2是圖1中扒渣機的放大結構示意圖；

圖3是圖2中隔墻的正面結構示意圖；

圖4為葉輪剖面示意圖；

圖5為電氣控制原理示意圖。

圖中標號1、軸承；2、葉輪；3、減速電機；21、葉片(不銹鋼或陶瓷耐火材料)；22、轉軸；4、扒渣池；5為錫槽，6為隔墻，61為進錫口，62為出錫口，7為錫液面。

具體實施方式：

實施例一：參見圖1-圖5。圖1是扒渣機安裝位置示意圖，包括扒渣池4、葉輪2和動力部分。扒渣池4位于錫槽5末端兩側壁的外側，葉輪2的兩端通過軸承1安裝在扒渣池4內。參見圖2和圖3，錫槽5和扒渣池4之間設置隔墻6，該隔墻6的一側設置進錫口61、另一側設置出錫口62，該進錫口61的上沿高于錫液面7而出錫口62的上沿低于錫液面7，從而在循環過程中，漂浮在錫液上部的浮渣被出錫口62上側隔墻阻擋而不能再進入錫槽5中。本實施例中，隔墻6上的進錫口61位于下游而出錫口62位于上游構成循環流動。動力部分包括減速電機3、變頻器和控制器。減速電機3驅動葉輪2的一端，變頻器與減速電機的控制輸入端連接，控制器采用DCS控制，如圖5，DCS發送給變頻器指令，調整減速電機的轉速，從而達到控制錫液流動速度的目的。圖4中葉輪的轉軸上固定安裝的葉片為不銹鋼或陶瓷耐火材料。葉輪的轉軸22帶動葉片21旋轉，通過葉片21帶動扒渣池4內錫液運動，使錫液表面的浮渣從錫槽內流到扒渣4內。

實施例二：附圖未畫，內容與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是：隔墻上的出錫口位于下游而進錫口位于上游構成循環流動。