[發(fā)明專利]以茶枯餅為原料生產(chǎn)茶油及茶籽粕的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210016437.5
• 申請(qǐng)日: 2012-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102533435A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡黎明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 胡黎明
• 主分類號(hào): C11B1/10
• 分類號(hào): C11B1/10
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務(wù)所 36121
• 代理人: 朱兵

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及茶油及茶籽粕的生產(chǎn)，特別是以茶枯餅為原料生產(chǎn)茶油及茶籽粕的方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家油茶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，油茶籽產(chǎn)量也大幅增長(zhǎng)，對(duì)油茶籽加工生產(chǎn)提取茶油并生產(chǎn)茶籽粕的方法；目前普遍是用油茶籽生產(chǎn)茶油的加工方法一般使用壓榨法或浸出法，采用該方法先將油茶籽加工成茶枯餅，再經(jīng)加工制得毛油，然后脫脂，脫膠，脫色，脫酸等工藝，制得可食用茶油。但是，目前茶枯餅的浸出加工生產(chǎn)工藝溶劑消耗高，燃耗大，茶籽粕中的殘油含量高一般達(dá)1.5%以上，因而生產(chǎn)出的茶籽粕易結(jié)團(tuán)，顆粒粗細(xì)不均，且綜合生產(chǎn)成本高，效益低，不能適應(yīng)生產(chǎn)要求，造成資源浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定影響。

發(fā)明內(nèi)容：?

本發(fā)明就是要提供一種以茶枯餅為原料生產(chǎn)茶油及茶籽粕的方法，其溶劑原料消耗低，能耗小，生產(chǎn)出的茶籽粕殘油含量低，茶籽粕顆粒粗細(xì)均勻,產(chǎn)品綜合質(zhì)量好，色澤佳，綜合效益高。

本發(fā)明一種以茶枯餅為原料生產(chǎn)茶油及茶籽粕的方法，包括將茶枯餅破碎、烘干、蒸炒、篩選分級(jí)、大顆粒壓扁、浸出，其是按如下工藝進(jìn)行：

1）破碎并烘干，將茶枯餅物料進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行烘干至水份含量為9-12?wt%，得粗碎物料；

2）蒸炒、篩選分級(jí)，將上步所得粗碎物料，進(jìn)行蒸炒干燥至水份含量為?6.5-7.5?wt%，再精篩分級(jí),控制精篩篩板的篩孔直徑為2-2.5?mm，得精碎物料?；

3）壓扁、浸出，將上步精碎物料進(jìn)行壓扁處理，壓扁至物料厚度為1-1.5?mm的物料片；將上述物料片及篩下精碎料用溶劑浸出分離得粗茶油及濕粕；

4）將粗茶油經(jīng)精煉為成品茶油，濕粕用脫溶機(jī)脫溶處理制備成品茶籽粕?。

本發(fā)明控制濕粕用脫溶機(jī)的預(yù)脫層至少5層，且脫溶過(guò)程中氣相溫度大于80℃。

本發(fā)明壓扁出的物料片，經(jīng)烘干后由螺旋輸送裝置直接輸送至浸出工序的浸出裝置中。

采用本發(fā)明方法較現(xiàn)有生產(chǎn)工藝方法，同樣的生產(chǎn)裝置其對(duì)茶枯餅處理的產(chǎn)量可提高35%以上，溶劑消耗降低30%以上，其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)比較如下表??。?

表1

?原有技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)量（噸）6585溶劑消耗（千克/噸料）7小于4燃耗（元/噸料）8060殘油? （%）1．51．0

說(shuō)明：使用本發(fā)明方法和原有生產(chǎn)工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)比較，是以日處理50噸茶枯餅的生產(chǎn)量的規(guī)模作比較依據(jù)。采用原有技術(shù)日最大處理量?jī)H為65噸,而使用本發(fā)明方法日最大處理量可達(dá)85噸。

采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的茶籽粕,無(wú)結(jié)團(tuán)，顆粒均勻，色澤好，顏色為紅黃色，相比于原有技術(shù)生產(chǎn)的茶籽粕，同規(guī)格產(chǎn)品售價(jià)可提高20-50元/噸。茶籽粕中的含油率降低50%，僅為1?wt%,生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合效益高；同時(shí)大幅降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程如下:茶枯餅→破碎→平板烘干→蒸炒→篩選→壓扁→浸出→成品毛油及濕粕→濕粕脫溶→成品茶籽粕產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明生產(chǎn)毛茶油和茶籽粕的方法，是以茶枯餅為原料；其生產(chǎn)工藝如下：