[發(fā)明專(zhuān)利]用于航空鋁合金材料的表面防腐處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210016195.X
• 申請(qǐng)日: 2012-01-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102586775A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇躍增;劉萍;宋袁曾;張怡;吳松林;易俊蘭;朱瑞鑫;陳潔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海交通大學(xué);上海飛機(jī)制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C26/00
• 分類(lèi)號(hào): C23C26/00;C09D183/04;C09D5/08;C08G77/04
• 代理公司: 上海旭誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

1.一種用于航空鋁合金材料的表面防腐處理方法，所述處理方法包括，首先，在基體材料的表面形成一種溶膠液；其次，將所述溶膠液沉積在所述基體材料的表面形成溶膠層，干燥后形成溶膠-凝膠涂層；其特征在于，所述溶膠液包括：

(a)1～10wt％的至少一種有機(jī)硅氧烷；

(b)0.1～5wt％的選自羧酸、無(wú)機(jī)酸、乙醇胺、三乙胺或其混合物的催化劑；

(c)45～93wt％的C₁-C₁₀的脂肪醇；

(d)0.0025％-0.0005wt％的氧化石墨烯；

(e)剩余為高純水；

其中，所述有機(jī)硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為：[Si(R₁)(R₂)₃]_n(n＝1，2)，

R₁基團(tuán)選自：C₁-C₁₀的烷基、C₂-C₄的烷基二硫基、C₂-C₄的烯基、C₂-C₄的炔基、苯基、萘基；甲基丙烯酰基、甲基丙烯酰基氧丙基、縮水甘油基、縮水甘油氧基、氨芳基或氨烷基；

R₂基團(tuán)選自：C₁-C₁₀的烷氧基、C₃-C₁₀的環(huán)烷氧基、C₆-C₁₀的芳氧基、C₁-C₄的烷基酰氧基、C₂-C₈烷羰基；

所述羧酸選自脂肪族一元羧酸、二元羧酸、三元羧酸中的一種、兩種或兩種以上的混合酸；所述無(wú)機(jī)酸選自硝酸、鹽酸或其混合物。

2.如權(quán)利要求1所述的表面防腐處理方法，其中，所述的有機(jī)硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為[Si(R₁)(R₂)₃]，

所述R₁基團(tuán)選自：甲基、乙基、丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、丙基二硫基、乙烯基、1-丙烯基、2-丙烯基、丁烯基、乙炔基、丙炔基、苯基、萘基；甲基丙烯酰基、甲基丙烯酰基氧丙基；縮水甘油基、縮水甘油氧基、氨芳基或氨烷基；

所述R₂基團(tuán)選自：甲氧基、乙氧基、正-丙氧基、異-丙氧基、正-丁氧基、異-丁氧基、仲-丁氧基、叔-丁氧基、正-戊氧基、正-己氧基基團(tuán)、環(huán)丙氧基、環(huán)己氧基、苯氧基、乙酰氧基、丙酰氧基或乙酰基。

3.如權(quán)利要求2所述的表面防腐處理方法，其中，所述有機(jī)硅氧烷選自：乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(三乙氧基硅基)丙基丙烯酸脂、3-縮水甘油丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-[N’-(2’-氨基乙基)-2-氨基乙基]-3-氨基丙基-三乙氧基硅烷、N-苯基氨基丙基三乙氧基硅烷、雙-(3-(三乙氧基)硅基丙基)四硫化物或雙-(3-(三乙氧基)硅基丙基)乙烷。

4.如權(quán)利要求1所述的表面防腐處理方法，其中，所述催化劑選自乙酸、檸檬酸或其混合酸。

5.如權(quán)利要求1所述的表面防腐處理方法，其中，所述氧化石墨烯的單層厚度為1納米，單片尺寸為1-10微米。

6.如權(quán)利要求1所述的表面防腐處理方法，其中，所述基體材料為航空用鋁合金。

7.如權(quán)利要求6所述的表面防腐處理方法，其特征在于，所述溶膠液在沉積前預(yù)先加熱和/或在沉積期間加熱，所述溶膠液在沉積之前先過(guò)濾。

8.如權(quán)利要求7所述的表面防腐處理方法，其中，所述溶膠液在過(guò)濾后48小時(shí)到96小時(shí)內(nèi)沉積在所述基體材料的表面。

9.如權(quán)利要求6所述的表面防腐處理方法，其特征在于，所述溶膠液通過(guò)噴涂、刷涂、噴灑或浸漬方法沉積在所述基體材料的表面。

10.如權(quán)利要求6所述的表面防腐處理方法，其特征在于，在沉積所述溶膠液之前，通過(guò)物理的和/或化學(xué)的和/或機(jī)械的處理方法對(duì)所述的基體材料表面進(jìn)行清潔、除油和活化。