[發明專利]改良的奧氏氣體分析儀及其分析方法在審
| 申請號: | 201210016066.0 | 申請日: | 2012-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN102590022A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 林穎;徐文;張方 | 申請(專利權)人: | 無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司 |
| 主分類號: | G01N7/06 | 分類號: | G01N7/06 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214028 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改良 氣體 分析 及其 方法 | ||
技術領域
本發明屬于氣體分析技術領域,涉及一種適用于氯堿企業開停車檢修時對氫氣系統中的氣體進行分析的裝置及方法,具體是一種改良的奧氏氣體分析儀及其分析方法。
背景技術
氯堿企業通過電解鹽水產生燒堿、氫氣、氯氣等化合物及單質氣體,由于上述的物質具有腐蝕性、壓力性和危險性,氯堿企業一般每3個月都會例行停電停車檢修設備及管路。特別是氫氣系統,必須用惰性氣體的置換合格后方能檢修。大多數的氯堿企業一般都是使用奧氏氣體分析儀連續性分析電解槽支列氫氣出口管、氫冷塔、氫泵出入口管路等點的分析置換效果,如含氧量、含氫量等,以確保安全性。這種檢測需要采用1903-1904型奧氏氣體分析儀,由于其體積龐大,且需要輔助設施,僅適合實驗室內放置分析,不適合移動性分析,在檢測時需要較多人力連續采樣往返實驗室進行數據分析,增加了分析人員的工作強度,也延長了整體分析時間,不利于工藝控制的及時性。而1901-1902型奧氏氣體分析儀雖然體積小適合移動性分析,但不具備氫氣含量分析要求,無法應用在本場合。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足,對現有的1901型奧氏氣體分析儀進行合理改進,提供一種改良的奧氏氣體分析儀及其分析方法,其能夠有效降低分析人員的工作強度,滿足氯堿企業氫氣系統置換分析的快速性、移動性、多點性和特時性的要求,用最短時間、在全天候環境下及時準確地分析,提供系統置換情況,避免危險因素的產生。
按照本發明提供的技術方案:一種奧氏氣體分析儀,包括箱體,在箱體內設置有梳形管,梳形管的進口連接氣體采樣口連接管,梳形管的第一支管與主管連接處設置有三通活塞,第一支管上連接有與外界大氣相通的排氣管;梳形管的第二支管連接有第一接觸式氣體吸收管,第二支管上安裝有第一兩通活塞;梳形管的第三支管連接有第二接觸式氣體吸收管,第三支管上安裝有第二兩通活塞;其特征在于:所述梳形管的第四支管連接有燃燒器,第四支管上安裝有第三兩通活塞;所述梳形管的第五支管上連接有量氣管,量氣管另一端通過管路與水準瓶相連。
作為所述分析儀的進一步改進,所述燃燒器包括燃燒室、鉑絲和直流電源,所述燃燒室與第四支管相連,鉑絲設置在燃燒室內,鉑絲與直流電源電連接。即將原1901型奧氏氣體分析儀上的一套氣體吸收管拆除,替換為燃燒器。
作為所述分析儀的進一步改進,所述箱體內安裝有照明燈,照明燈與直流電源電連接。
作為所述分析儀的進一步改進,所述直流電源采用12V直流蓄電器。
作為所述分析儀的進一步改進,所述箱體上安裝有防爆板,防爆板采用透明塑料材料制成。
改良的奧氏氣體分析方法,其特征在于:包括如下步驟:
(1)在第一接觸式氣體吸收管內裝入用于吸收二氧化碳的溶液,在第二接觸式氣體吸收管內裝入用于吸收氧氣的溶液,所述第一接觸式氣體吸收管和第二接觸式氣體吸收管中的溶液高度調整至與梳形管連接處,燃燒器中溶液面也調整至與梳形管連接處,然后關閉第一兩通活塞、第二兩通活塞和第三兩通活塞;
(2)將氣體采樣口連接管與氫氣系統的放空口連接,采用正壓取樣法用樣品氣體洗滌梳形管和量氣管2~3次,最后再采集樣品氣體100ml,關閉三通活塞;
(3)打開第三兩通活塞,根據《氫氣含量與實際采樣量經驗對照表》的要求,首次時向燃燒器的燃燒室內壓入體積為V0的樣品氣體,然后關閉第三兩通活塞;旋轉三通活塞,使量氣管與排氣管連通,將量氣管中的剩余樣品氣體從排氣管全部排出,至有水排出為止,關閉三通活塞;
(4)打開第三兩通活塞,將燃燒器燃燒室中的樣品氣體輸送回量氣管,關閉第三兩通活塞,再旋轉三通活塞,使量氣管與排氣管連通,抽吸外部空氣至量氣管,外部空氣與樣品氣體合并至100ml,關閉三通活塞,準確讀取量氣管中的氣體總體積為V1,打開第三兩通活塞,將量氣管中的所有氣體壓入到燃燒器的燃燒室內,打開直流電源,并多次抽抬水準瓶,使混合氣體與燃燒器中的通電鉑絲充分接觸燃燒;
(5)關閉直流電源,將充分燃燒后的剩余氣體輸送回量氣管,準確讀取剩余氣體體積為V2,根據公式H2%=(V1-V2)/V0*2/3*100%,得出當前樣品氣體中的氫氣百分含量;
(6)根據上次樣品氣體中的氫氣含量,再結合《氫氣含量與實際采樣量經驗對照表》,按照上述流程進行下一次的采樣和分析。
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