[發明專利]前置導水裝置及薄壁管材微加工裝置

有效

• 申請號: 201210015876.4
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN103212896A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 魏志凌;寧軍;夏發平;馬秀云
• 申請（專利權）人: 昆山思拓機器有限公司
• 主分類號: B23K26/42
• 分類號: B23K26/42;B23K26/16;B23K26/38
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技術領域

本發明涉及一種前置導水裝置及薄壁管材激光微加工裝置,?屬于激光微加工技術領域。

背景技術

?激光切割由于工藝簡單、速度快，具有切縫寬度小、切口平行度好、表面粗糙度小、尺寸精度高、工件變形和熱影響區小、無機械應力及表面損傷等特點，可精確切割形狀復雜的微細零件，因而成為薄壁管材微加工領域主要加工方法。

激光切割是由相互重疊的激光脈沖點在金屬管上沿切割線移動,同時輸入高壓氧輔助熔化切割。激光聚焦點處材料熔融氣化,熔渣被高壓輔助氣體吹出,在金屬管壁上形成切割軌跡。薄壁管材激光切割有干切和濕切兩種工藝，在干切時熔融金屬蒸汽起初向外發射，但是最后，大部分的蒸汽由于過度冷卻、凝固會在材料表面凝固形成碎屑，散布在燒蝕圖樣表面四周和刻槽內，使得切割的切縫表面不光滑。當在濕切的時候，產生的水霧也要及時吸走，否則，積聚大量的水霧會影響激光器的正常工作。如果切割非金屬材料，會產生大量的煙塵，為了避免這些煙塵對加工質量產生影響，或是這些煙塵遺留在管材中造成局部切割不良，這些煙塵也要及時的吸走。

薄壁管材激光微加工工藝有干切和濕切兩種工藝，干切工藝是將輔助氣體吹在激光與材質作用區域,用于去除切口的碎渣并冷卻激光作用區。采用濕切工藝，除有工藝氣體外，還有一定壓力的水從管材中流出，隨著切割過程中不斷在管材上切割許多網孔，水會從這些網孔中向四周飛濺。現有的接料裝置不能兼顧兩種加工工藝，即只能接干切管料，要么只能接濕切管料。同時微小尺寸的管料直接落進接料盒中，但是對大尺寸的管料卻無能為力，必須手動接料，手動接料生產效率低，同時會出現人員碰傷等危險。另一方面，在激光切割長料將落未落之際，手動接料因為支撐力不穩定，在切割端會產生晃動，影響切割質量。

薄壁管材的激光切割是由相互重疊的激光脈沖點在管材上沿切割線移動,同時輸入高壓氧輔助熔化切割。激光聚焦點處材料熔融氣化,熔渣被氣體吹出,在金屬管壁上形成切割軌跡。熔融氣體和熔渣起初向外發射，但是最后，大部分的蒸汽都變成了碎屑，散布在燒蝕圖樣表面四周和刻槽內。碎屑的形成破壞了零件的外觀和性能。它也降低了燒蝕效率，由于前一次留下來的碎屑可能擋住下一次掃描時激光光束傳播的路徑。在激光切割大管徑的管材時，小區域熱損傷帶來的影響不大。但是，很多應用中需要切割微小管徑的管材，（管徑一般小于5mm）在激光加工過程中會快速產生熱量，零件的熱擴散會產生熱損傷，無論是熱影響區、融化區域、重鑄，還是渣滓，都改變了微結構。零件熱影響區域危害了零件的完整性，進而明顯降低加工產量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種前置導水裝置及薄壁管材激光微加工裝置，導水裝置可以減少熱損傷，同時清除切割過程中產生的碎屑，薄壁管材激光微加工裝置包括吸塵裝置、接料裝置和導水裝置；吸塵裝置可以吸掉加工過程中產生的煙塵；接料裝置能同時適用于干切加工和濕切加工，且在加工長管料時能起到保護長管料的作用。

為了解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下：

????一種前置導水裝置，其特征在于，包括導水管、離心泵、水管和水箱；通過所述水管將所述離心泵和水箱連接，所述導水管一端與所述離心泵連接，另一端插入被加工薄壁管材中，所述導水管的外徑小于被加工薄壁管材的內徑。

所述導水管與被加工薄壁管材的連接為活動連接，被加工薄壁管材旋轉而所述導水管不旋轉。

所述水箱設有液位傳感器，用于檢測水箱內的水位，在所述水箱的進水口上設有電控閥，用于控制往所述水箱內注水。

所述水箱由透明材質制作而成。

????一種薄壁管材激光微加工裝置，其特征在于，包括上述的前置導水裝置。

優選的，所述薄壁管材激光微加工裝置還包括工作臺、旋轉軸、激光切割頭、激光切割頭噴嘴、吸塵裝置和接料裝置；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴安裝在所述工作臺上，可以上下滑動；所述旋轉軸安裝在所述工作臺上，可以左右滑動；所述接料裝置安裝在所述工作臺上；所述吸塵裝置與所述接料裝置連接；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴用于加工薄壁管材。

所述吸塵裝置包括密封腔，吸塵管，真空吸塵模塊，水管和污水過濾模塊；通過所述吸塵管將所述密封腔和真空吸塵模塊連接，通過所述水管將所述真空吸塵模塊和污水過濾模塊連接；在所述真空吸塵模塊的底部設有固體殘渣收集口，用于收集金屬熔渣和煙霧顆粒；所述吸塵管與所述密封腔通過法蘭連接，在所述吸塵管與所述密封腔連接的吸塵口上設有吸塵網孔；所述吸塵口位于所述吸塵密封腔的上部。