[發明專利]鋼管鋸切方法

無效

• 申請號: 201210015555.4
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN103212750A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 李路華
• 申請（專利權）人: 番禺珠江鋼管有限公司
• 主分類號: B23D36/00
• 分類號: B23D36/00;B23D45/18
• 代理公司: 廣州市華創源專利事務所有限公司 44210
• 代理人: 梁新杰

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技術領域

本發明鋼管鋸切方法屬于鋼管制造和加工領域，主要用于ERW鋼管生產過程中飛鋸定尺優化鋸切操作的一種方法。

背景技術

在ERW鋼管的生產和加工中，鋼管合格率的提高，除跟設備正常運行與否、工藝參數的合理調整有關外，還與生產過程的操作方法有很大的關系。ERW鋼管生產中使用的鋼卷，每一卷的重量和壁厚都有偏差，總的長度各不相同；并且對接頭在高頻崗位焊接時的焊接溫度變化，造成的缺陷管長度是不確定的，加上外毛刺的去除質量、鋼管表面的劃傷和凹坑等嚴重缺陷管段的長短也不能確定。因此，飛鋸采用單一長度定尺,不能確保將對接頭前的好管段分切完，按卷重計算總長度來定尺的方法，也同樣無法精準定尺，實現對接頭前的好管段的最大利用，總會有一段好管，因長度達不到規定長度而沒法交貨，只好隨廢次品管一起處理，這造成極大的浪費，嚴重影響卷料的成材率。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處,而提供一種提高卷料成材率、保障產品質量的鋼管鋸切方法。

本發明的目的是通過以下措施來達到的，本發明的鋼管鋸切方法如下，

1、建立鋼管生產信息傳遞系統，

設置聲音提示，提示開機、停機，缺陷提醒，加快工作崗位間信息的傳遞；

②在鋼管上設置缺陷的標識，標識鋼管的缺陷位置和缺陷的種類，在缺陷位置上設置不同的標識來表示不同的鋼管的缺陷。

③設置表示長度的標識，對不同的長度用表示長度的標識表示，以便快速傳遞定尺信息，

2、標識定尺位置，標識飛鋸在原點時，從刀片位置開始，按定尺長度成倍尺的距離位置設置標識，并將標識的各段距離，換算成要鋸切的倍尺管數和短管數；并在飛鋸后，鋼管前進方向的輥道架上，分別標識鋼管長度為8米、9米、10米、11米、12米時鋼管前端的位置。

3、設置飛鋸信號，

在飛鋸崗位安裝一盞與飛鋸鋸切動作一致的信號燈，

②在活套崗位、高頻崗位、飛鋸崗位、輥道崗位，各安裝一個聲音提示，用聲音提示開機、停機、缺陷。

本發明的鋼管鋸切方法利用設置的聲音提示，加快工作崗位間信息的傳遞，操作人員對每一個對接頭要跟進、留意在運行過程中的狀況，觀察焊接溫度的變化情況，對焊接溫度不足及有其他嚴重缺陷（如對接頭、焊縫外刮槽、焊縫嚴重錯邊、缺口、凹坑、劃傷等）的管段，對輕微的缺陷，標識鋼管的缺陷位置和缺陷的種類，在缺陷位置上設置不同的標識來表示不同的鋼管的缺陷，然后根據標識位置與之前畫好的定尺標識位置的對應情況，選擇優化鋸切的定尺長度，第一時間將優化鋸切的長度通過設置表示長度的標識和聲音提示，告知飛鋸崗位的主操作員。飛鋸崗位的主操作員根據定尺信息，立即調整飛鋸的定尺長度，與副操作員配合手動操作。

本發明的有益效果是：?

1、對接頭管和有局部缺陷管中的好管段被充分利用，成材率可提高0.5-1個百分點；

2、鋼管中有局部缺陷的管段被有效分離，避免后序重復處理，加快了生產、檢驗的進度；

3、節省了原材料，降低了生產成本，為ERW鋼管生產創下利益空間。

附圖說明

附圖1是ERW鋼管生產優化鋸切高頻至飛鋸崗位布局示意圖；

附圖2是ERW鋼管生產優化鋸切布局中高頻崗位布局示意圖；

附圖3是ERW鋼管生產優化鋸切布局中高頻后輥道布局示意圖；

附圖4是ERW鋼管生產優化鋸切布局中飛鋸崗位布局示意圖；

附圖5是ERW鋼管生產優化鋸切布局中飛鋸后輥道布局示意圖。

下面結合附圖對本發明進一步說明。

如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5所示，本發明的ERW鋼管生產優化鋸切高頻至飛鋸崗位布局示意圖；焊接好的鋼管經過—→中頻熱處理—→空冷段—→水冷系統—→定徑機組—→飛鋸切斷的過程。本發明的鋼管鋸切方法如下，

1、建立鋼管生產信息傳遞系統，

設置聲音提示，提示開機、停機，缺陷提醒，加快工作崗位間信息的傳遞；規定不同的鈴聲表示信息，比如三聲短鈴表示開機，一聲長鈴表示停機，連續短鈴表示缺陷提醒等。

②在鋼管上設置缺陷的標識，標識鋼管的缺陷位置和缺陷的種類，在缺陷位置上設置不同的標識來表示不同的鋼管的缺陷。如焊接溫度、熱處理溫度不足、斷焊、割口、開裂、外刮槽和嚴重劃傷、壓痕、凹坑用紅色畫雙向箭頭標識，箭頭尾部帶豎直線；輕微壓痕、劃傷、凹坑、錯邊、外毛刺用白色在缺陷位置標識；