[發明專利]線切割機導輪

有效

• 申請號: 201210015421.2
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN103213205A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 杜育樟;章順願;霍亞慶
• 申請（專利權）人: 常州協鑫光伏科技有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04;B28D7/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

【技術領域】

本發明涉及一種導輪，特別是涉及一種用于多線切割設備的線切割機導輪。

【背景技術】

目前，硅片加工中，普遍使用線切割導輪。線切割導輪上一般布設110～140μm直徑的鋼線形成水平線網來進行硅片的切割。在切割過程中，將硅錠推過切割線網，即產出硅片。常用的線切割導輪包括筒體、端蓋、導向管及支架四個部分，線切割導輪的筒體采用碳纖維材料制成，成本較高，加工較為困難，且目前國內尚無廠家生產，市場為國外廠商壟斷，價格較高。另外，常用的線切割機導輪的端蓋與筒體之間使用膠水粘連，這就要求端蓋的延長面較長，以提供足夠的粘接面積，來保證端蓋與筒體之間的連接足夠牢靠。然而隨著線切割導輪使用時間的增加，端蓋與筒體易發生錯位，造成線切割導輪解體，為了使用安全，使用時會在線切割機導輪的端蓋與筒體發生錯位前把線切割機導輪換掉，這樣線切割導輪的使用壽命就較短。而且，較長的端蓋延長面還會使材料的使用增加，進一步增加成本。

【發明內容】

基于此，有必要提供了一種線切割機導輪，其使用壽命長，且成本較低。

本發明的一個實施例提供一種線切割機導輪，該線切割機導輪包括筒體、設于筒體內的導向管及固定于筒體兩端的端蓋，所述導向管的兩端與所述端蓋相連，所述筒體與所述端蓋為金屬材料，所述筒體與所述端蓋之間通過焊接的方式連接在一起。

在優選的實施例中，所述線切割機導輪還包括設于筒體內的多個支架，所述支架固定于筒體的內壁及導向管的外壁上。

在優選的實施例中，所述支架沿所述筒體的軸向方向均勻設置于所述筒體內。

在優選的實施例中，所述支架套設在所述導向管上。

在優選的實施例中，所述筒體與所述端蓋的材質為合金。

在優選的實施例中，所述筒體與所述端蓋的材質為鉻鋼。

在優選的實施例中，所述端蓋上設有多個與線切割機的驅動銷相配合的驅動孔。

在優選的實施例中，所述驅動孔在所述端蓋上以端蓋的中心為中心呈對稱分布。

在優選的實施例中，所述端蓋上設有多個調節線切割機導輪動平衡性的配重調節孔。

在優選的實施例中，所述線切割機導輪還包括母軸瓦，所述母軸瓦固定在所述端蓋上。

本發明的線切割機導輪的筒體與端蓋采用金屬材料，筒體與端蓋之間通過焊接的方式連接在一起。金屬材料的使用使該線切割機導輪具有較低的成本，筒體與端蓋之間采用焊接的方式相固定連接可以使端蓋與筒體的結合更加牢靠，降低端蓋與筒體發生錯位造成線切割導輪解體的風險，從而增加線切割導輪的使用壽命。

【附圖說明】

圖1是本發明一個實施例的線切割機導輪的立體圖；

圖2是圖1所示線切割機導輪的爆炸圖；

圖3是圖1所示線切割機導輪的側視圖；

圖4是圖3所示線切割機導輪沿A-A向的剖視圖；

筒體1，導向管2，端蓋3，支架4，母軸瓦5，驅動孔6，配重調節孔7。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，本發明的一個實施例提供一種線切割機導輪。該線切割機導輪包括筒體1、設于筒體1內的導向管2及固定于筒體1兩端的端蓋3。該導向管2的兩端與端蓋3相連。該筒體1與端蓋3為金屬材料，筒體1與端蓋3之間通過焊接的方式連接在一起。較佳的，筒體1與端蓋3的材料可以為合金，較佳的為鉻鋼。由于筒體1與端蓋3采用金屬材料且通過焊接的方式固定在一起，該線切割機導輪具有較低的成本，筒體1與端蓋3之間的連接也更為牢靠，不容易產生錯位或者導輪解體，從而使線切割機導輪具有較長的使用壽命。另外，端蓋3與筒體1之間采用焊接的固定方式可以使端蓋3省去延長面，或者使用較短的延長面就可以保證端蓋3與筒體1之間連接的可靠性，較短的延長面可以節省材料，進一步降低成本。

該線切割機導輪還包括設于筒體1內的支架4，該支架4固定于筒體1的內壁及導向管2的外壁上。該支架4的主要作用是增加筒體1的強度，其數量和在筒體1內的位置可以根據需要進行調整。較佳的，可以將支架4沿筒體1的軸向方向均勻設置于筒體1內，即相鄰兩支架4之間的距離與端蓋3與距離端蓋3最近的支架4之間的距離相等。進一步的，支架4可以套設在導向管2上，這樣可以對導向管2進行限位。