[發明專利]具有準同軸電纜結構的隧穿晶體管及其形成方法有效
| 申請號: | 201210015260.7 | 申請日: | 2012-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN102569405A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 崔寧;梁仁榮;王敬;許軍 | 申請(專利權)人: | 清華大學 |
| 主分類號: | H01L29/78 | 分類號: | H01L29/78;H01L29/06;H01L21/336 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 張大威 |
| 地址: | 100084 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 同軸電纜 結構 晶體管 及其 形成 方法 | ||
技術領域
本發明涉及半導體設計和制造技術領域,特別涉及一種具有準同軸電纜結構的隧穿晶體管及其形成方法。
背景技術
長期以來,為了獲得更高的芯片密度、更快的工作速度以及更低的功耗。金屬-氧化物-半導體場效應晶體管(MOSFET)的特征尺寸一直遵循著所謂的摩爾定律(Moore’slaw)不斷按比例縮小,其工作速度越來越快。當前已經進入到了納米尺度的范圍。然而,隨之而來的一個嚴重的挑戰是出現了短溝道效應,例如亞閾值電壓下跌(Vtroll-off)、漏極引起勢壘降低(DIBL)、源漏穿通(punch?through)等現象,使得器件的關態泄漏電流顯著增大,從而導致性能發生惡化。
當前,為了減小短溝道效應帶來的負面影響,人們提出了各種各樣的改進措施,其中尤為突出的是隧穿場效應晶體管(tunneling?field?effect?transistor,TFET)。由于MOSFET器件處在亞閾值狀態時,器件為弱反型,此時熱電子發射為主要的導電機制,因此,在室溫下MOSFET的亞閾值斜率受限于60mV/dec。相對于傳統的MOSFET而言,一方面,因為隧穿場效應晶體管器件的有源區本質上為隧穿結,因此,隧穿場效應晶體管具有更弱的甚至沒有短溝道效應;同時,隧穿場效應晶體管的主要電流機制為帶-帶隧穿(band-to-band?tunneling),在亞閾值區以及飽和區漏極電流與外加的柵源電壓呈指數關系,因此隧穿場效應晶體管具有更低的亞閾值斜率,并且電流幾乎不受溫度的影響。
隧穿場效應晶體管的制備工藝與傳統的互補型金屬-氧化物-半導體場效應晶體管(CMOSFET)工藝相兼容。TFET晶體管的結構是基于金屬-氧化物-半導體柵控的p-i-n二極管,如圖1所示,為現有技術中一個典型的n型溝道TFET。具體地,N型溝道TFET包含一個P型摻雜的源區1000’和一個N型摻雜的漏區2000’,源區和漏區之間被一個溝道區3000’所隔離開,柵堆疊4000’包含一個位于溝道區上方的柵介質層和一個柵電極。
在TFET器件的關閉狀態,即沒有施加柵壓時,源區1000’和漏區2000’之間形成的結為反向偏置的二極管,而由反向偏置二極管建立的勢壘大于通常互補型MOSFET所建立的勢壘,因此,這就導致了即使溝道長度非常短的時候TFET器件的亞閾值泄漏電流和直接隧穿電流大大降低。當對TFET的柵極施加電壓,在場效應的作用下器件的溝道區3000’產生一個電子的通道,一旦溝道中的電子濃度發生簡并,那么在源區1000’和溝道區3000’之間就會形成一個隧穿結,隧穿產生的隧穿電流通過這個隧穿結。從能帶的角度來看,這種基于柵控P-I-N二極管結構的隧穿場效應晶體管是通過控制柵極電壓來調節源區1000’和溝道區3000’之間所形成的PN結的隧道長度。
現有的TFET器件的缺點在于:隨著TFET器件的特征尺寸的縮小,源區和溝道區之間水平隧穿的截面積減小,導致TFET器件性能降低;另外,現有的水平結構的TFET器件制約了其集成度的進一步提高。
發明內容
本發明的目的旨在至少解決上述技術缺陷之一,特別是解決或避免出現TFET器件的上述缺點。
為達到上述目的,本發明一方面提出一種具有準同軸電纜結構的隧穿晶體管,其特征在于,包括:具有第一摻雜類型的半導體襯底,所述半導體襯底為源區或漏區;形成在所述半導體襯底上的具有第二摻雜類型的垂直半導體柱,所述半導體柱為漏區或源區;形成在所述半導體襯底上、環繞所述半導體柱側壁的溝道區;和形成在所述半導體襯底上、環繞所述溝道區側壁的柵結構。
在本發明的一個實施例中,所述半導體柱的材料包括:Ge、SiGe、或者III-V族材料中的一種,這些半導體材料不僅可以形成異質結,而且禁帶寬度小,有利于增大TFET的隧穿概率。
在本發明的一個實施例中,所述溝道區為外延形成,所述溝道區的厚度小于10nm,從而可以有效地減小TFET的隧穿路徑。
在本發明的一個實施例中,所述溝道區的頂部低于所述半導體柱的頂部,所述柵結構的頂部低于或平齊于所述溝道區的頂部,通過將TFET的源區和柵極頂部設置在不同的水平面,以避免位于源區和柵極頂部的通孔(即源區接觸和柵極接觸)相互連接,有利于降低制造源區接觸和柵極接觸的工藝難度。
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