[發明專利]一種過盈量可調控的支撐輥

有效

• 申請號: 201210015091.7
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN102527728A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 杜鳳山;于輝;臧新良;黃華貴;許志強;楊霄玉;杜鳳林
• 申請（專利權）人: 燕山大學;秦皇島華赫威科技有限公司
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03;B21B27/06;B21B28/00
• 代理公司: 石家莊一誠知識產權事務所 13116
• 代理人: 崔鳳英

技術領域

本發明涉及冶金工業軋鋼設備技術領域，特別是涉及一種過盈量和輥型可調控的支撐輥。

背景技術

[0002]?在板帶材工業生產中，大型冷、熱連軋機支承輥，大型寬厚板軋機支承輥在軋鋼工業生產中發揮了重要作用，大型鍛鋼支承輥輥徑尺寸范圍為1500~2500mm，輥身長度可達5000mm，其強度、剛度和熱處理工藝設計的目的都是為了保證軋機能夠生產出合格的產品。軋輥作為鋼鐵工業生產的重要消耗品，直接影響產品質量和生產成本。在大型軋輥成形制造過程中，鍛鋼支承輥多以整體加工方式供給用戶。為提高表面強度、硬度和耐磨性，中頻感應加熱多用于軋輥的表面淬火。同時，為了提高淬硬層深度，不斷增加Cr的百分含量，即使采用Cr5軋輥，淬硬層深度也只有50~70mm左右。特別是鍛鋼支承輥是在高溫、高速、急冷、交變重載環境下工作，軋輥極易產生表面剝落、局部整塊脫落，甚至斷輥事故時有發生。由于其制造工藝復雜，且價格昂貴，嚴重加大了鋼鐵企業的經濟負擔。

為解決大型鍛鋼支撐輥制造成本高的問題，采用機械組合方式生產大型支承輥一直受到國內外的關注。目前，在過盈壓裝、內部通水冷卻、輥套與輥芯之間采用鍵連接或鉚接等新型技術，可以降低制造成本。

但是，發明人在實現本發明時發現現有技術具有以下缺陷：現有技術在實現時直接采取在芯輥與輥套開槽，會降低輥套配合強度并削弱軋輥使用壽命，而采用傳統機械熱套裝方法不能保證芯輥與輥套之間的過盈裝配預緊力不變，輥套與芯輥之間的相對滑動沒有得到有效控制。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種過盈量可調控的支撐輥，以克服現有技術中芯輥與輥套過盈配合應力松弛的缺陷。

為達到上述目的，本發明提供一種過盈量可調控的支撐輥，所述支撐輥包括芯輥和安裝在所述芯輥外部的輥套；所述芯輥帶有通心孔，在所述通心孔中安裝有電熱組件，所述芯輥端部裝有連接法蘭和用于供電和信號輸出的滑環；

所述電熱組件包括電熱脹棒，所述電熱脹棒帶有用于采集所述電熱脹棒的溫度信號的溫度傳感器，支撐輥外輪廓曲線階次等于電熱脹棒的數量的2倍；

所述滑環分別與電源、溫度檢測與控制模塊、溫度傳感器連接；所述電源通過所述滑環為所述電熱脹棒供電，所述溫度傳感器通過所述滑環將采集到的溫度信號發送給所述溫度檢測與控制模塊；所述溫度檢測與控制模塊用于根據所述溫度信號和預先設定的溫度值生成溫控信號，通過所述溫控信號反饋控制所述電源對所述電熱脹棒的供電。

其中，所述芯輥和輥套采用熱裝并保持過盈裝配。

其中，所述電熱脹棒與所述通心孔進行過盈裝配。

其中，所述電熱組件為一組或多組，組間由絕熱材料隔離。

其中，當所述電熱組件為多組時，每組電熱脹棒由電源獨立供電，并獨立向所述溫度檢測與控制模塊發送溫度信號。

其中，所述電熱脹棒的加熱溫度小于或等于300℃。

其中，所述電熱脹棒的數量為1-30個。

其中，所述電熱脹棒上設置有電熱載流體。

其中，所述電熱載流體為電阻或電感。

其中，所述電熱脹棒為表面具有螺旋槽狀分布的螺柱，所述電熱載流體設置在所述螺柱的凹槽內。

與現有技術相比較，本發明具有以下有益效果：

本發明的支撐輥采用套裝結構，輥套可采用高強耐磨合金材料，芯輥可采用價格較低的鍛鋼（或鑄鋼）材料，可大大降低制造成本。當輥套磨損嚴重時，可直接更換輥套，芯輥可以重復使用。本發明通過芯輥脹徑，始終保持芯輥與輥套的過盈配合量值，可大大提高組合軋輥的使用壽命。當對多組電熱脹棒提供不同電流時，可調節組合支撐輥輥型曲線和局部磨損。如果只在軋輥中部升溫，還可以補償支承輥彎曲撓度。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的一種過盈量可調控的支撐輥的剖面結構示意圖。

圖2是本發明實施例的電熱脹棒結構示意圖。

圖3是本發明實施例的分段電熱脹棒結構示意圖。

其中，1.芯輥，2.輥套，3.電熱組件，4.螺栓，5.法蘭，6.滑環，7.輸入導線，8.地線，9.輸出信號線。10.電熱脹棒，11.?電熱載流體，12.端部螺釘，13.供電滑環連接線，14.地線，15.?溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1