[發(fā)明專利]加熱冷卻定型一體化生產(chǎn)復(fù)合板材的雙鋼帶連續(xù)壓機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210015054.6
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN102529293A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭西強;南明壽;郭衍斌
• 申請（專利權(quán)）人: 敦化市亞聯(lián)機械制造有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 陳宏偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是對現(xiàn)有板式復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的改進，同時提供了加熱冷卻定型一體化生產(chǎn)復(fù)合板材的雙鋼帶連續(xù)壓機，屬于板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在復(fù)合板材產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，要求對復(fù)合板材進行速熱和速冷的兩個壓制過程來確保復(fù)合板材的產(chǎn)品定型。

現(xiàn)有復(fù)合板材生產(chǎn)熱壓機（基本結(jié)構(gòu)如圖?1所示）的產(chǎn)品定型工藝為熱、冷交替型壓制方式：將鋸切成段的復(fù)合材料的板坯由送料皮帶依次進入兩熱壓板之間，經(jīng)過提升液壓油缸來進行統(tǒng)一壓制，要先給熱壓板內(nèi)部輸入熱蒸氣，使其溫度達到200℃，讓板坯熱量均衡，逐漸成型，然后再給熱壓板內(nèi)部輸入冷卻水，讓其溫度降低至20℃，使產(chǎn)品完全定型，再將液壓油缸降回原點，取出壓制成型的復(fù)合板材成品。根據(jù)復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝要求，實際上只要將復(fù)合板材本身進行加熱和冷卻處理即可，而該設(shè)備的加熱和冷卻過程為同一空間環(huán)境下進行的兩個階段，因此，在對復(fù)合板材的加熱和冷卻過程中，必須通過熱壓板進行加熱和冷卻，由于熱壓板（60-120mm）比復(fù)合板材（1-20mm）厚度大的很多，用于整個熱壓板的升溫和降溫時間較長，約為1-1.5小時/每批次，不但降低了復(fù)合板材的生產(chǎn)效率，也消耗了大量的寶貴能源；同時，由于本設(shè)備采用熱冷交替型壓制方式，只能生產(chǎn)板坯為板段的復(fù)合材料，無法實現(xiàn)板帶的連續(xù)生產(chǎn)。另外由于該設(shè)備熱壓板長時間處于升溫降溫的模式，所以使用壽命也大大降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種加熱冷卻定型一體化生產(chǎn)復(fù)合板材的雙鋼帶連續(xù)壓機，目的旨在解決現(xiàn)有復(fù)合板材生產(chǎn)熱壓機在產(chǎn)品定型過程中能耗大、生產(chǎn)周期長、設(shè)備使用壽命短等缺欠。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)解決方案實現(xiàn)的：

機架的上下分別設(shè)有對稱的一組主動輥和從動輥，鋼帶包繞在主動輥和從動輥構(gòu)成上下兩部分對板坯的壓力、傳動機構(gòu)；其特征在于：在主動輥與從動輥之間設(shè)有加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，以及上下對稱的兩組輥毯系統(tǒng)；

所述的輥毯系統(tǒng)包括輥毯、張緊氣缸、張緊氣缸尾座、鏈輪、鏈條、穿針、輥毯軸、輥毯軸承座構(gòu)成梯形帶環(huán)，設(shè)置在鋼帶和熱壓板之間；輥毯為圓柱體，通過穿針穿過鏈條將其固定，鏈條則懸掛于固定在輥毯軸上的鏈輪上，輥毯軸通過輥毯軸承座與張緊氣缸相連接，張緊氣缸通過張緊氣缸尾座固定在機架上；

所述的加熱系統(tǒng)包括液壓油缸、熱壓板、鋼帶、輥毯、輥毯系統(tǒng)；液壓油缸固定在機架上，其活塞桿固定在熱壓板上，輥毯處于熱壓板和鋼帶之間，起到傳遞熱壓板內(nèi)部熱量的作用；熱壓板內(nèi)均衡的分布著油道孔，通過輸入導(dǎo)熱油對熱板進行加熱。板坯進入加熱系統(tǒng)，接受來自熱壓板通過輥毯傳遞給鋼帶的熱量和液壓油缸的壓力，使其快速軟化成型。

所述的冷卻系統(tǒng)包括液壓油缸、冷卻壓板、輥毯、鋼帶、輥毯系統(tǒng)；液壓油缸固定在機架上，其活塞桿固定在冷卻壓板上，輥毯處于冷卻壓板和鋼帶之間；冷卻壓板內(nèi)均衡的分布著油道孔與冷卻系統(tǒng)連接；板坯進入冷卻系統(tǒng)，接受來自冷卻壓板通過輥毯傳遞給鋼帶的冷度和液壓油缸的壓力，使其快速定型成功，生成成品板帶。

本發(fā)明的工作原理是：板坯隨著鋼帶的運行進入到加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)內(nèi)的熱壓板為恒溫200℃左右，通過高溫迅速軟化板坯的復(fù)合材料，在高壓的模式下逐漸成型，隨鋼帶繼續(xù)運行到冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻壓板為恒溫20℃左右，在冷卻系統(tǒng)的低溫環(huán)境下，逐漸釋放板坯內(nèi)的高溫，在高壓的模式下完全定型，生成成品板帶。

本發(fā)明的積極效果在于：將熱冷交替型單系統(tǒng)模式更改為先加熱后冷卻的一體化雙系統(tǒng)模式，通過鋼帶直接傳遞冷熱能量，極大地提高了傳導(dǎo)時間和效率，降低了生產(chǎn)所需的制熱和制冷能耗達20%以上；縮短了生產(chǎn)周期，同時實現(xiàn)復(fù)合板材的連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量提高了10-15倍。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有復(fù)合板材生產(chǎn)熱壓機結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本發(fā)明雙鋼帶連續(xù)壓機結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3為本發(fā)明輥毯系統(tǒng)局部圖；

圖4為本發(fā)明輥毯系統(tǒng)的剖視圖；

圖5為本發(fā)明壓板系統(tǒng)局部圖；

圖中，1．機架；2．液壓油缸；3．熱壓板；4．板坯；5．從動輥；6．輥毯；7．鋼帶；8．張緊氣缸；9．張緊氣缸尾座；10.冷卻壓板；11.主動輥；12.鏈輪；13.鏈條；14.穿針；15.輥毯軸；16.輥毯軸承座；A.?加熱段；B.?冷卻段；C.輥毯系統(tǒng)；D.壓板系統(tǒng)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明