[發明專利]含有Ce和Nd的鋅鋁合金絲及其制造方法

有效

• 申請號: 201210014960.4
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN102703762A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 馮立新;張敏燕;張平則
• 申請（專利權）人: 江蘇麟龍新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C18/04
• 分類號: C22C18/04;C22C21/10;B21C1/00;C21D8/06;C22F1/053;C22F1/16;C23C4/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種多元鋅鋁合金絲，按重量百分比計，其組分為：鋁Al：15％-69％；硅Si：0.2-3％；鎂Mg：0.1-5％；鈰Ce：0.01-0.7％，釹Nd：0.01-0.2％，該兩種稀土元素的總量：0.02-0.76％，以及總量不超過1％的微量添加元素；余量為鋅Zn，所述鋅鋁合金絲的電阻率為2.0-6.0μΩ·cm，所述鋅鋁合金絲的比重為3.18-5.69g/cm³，所述鋅鋁合金絲的延伸率10-25％。

2.如權利要求1所述的鋅鋁合金絲，其中所述兩種稀土元素的總量：0.30-0.72％，所述鋅鋁合金絲的電阻率為2.8-5.5μΩ·cm，所述鋅鋁合金絲的比重為3.50-4.94g/cm³，所述鋅鋁合金絲的延伸率10-20％。

3.如權利要求1所述的鋅鋁合金絲，其中所述鋅鋁合金絲的直徑為1.5-4.0mm，所述鋅鋁合金絲經180-280℃退火1.5-3小時及多次拉拔后的抗拉強度為75-115Mpa。

4.如權利要求1所述鋅鋁合金絲，其中所述兩種稀土元素的質量比為Ce/Nd＝2/1～9/1。

5.如權利要求1所述的鋅鋁合金絲，其中各成份的質量比為：

Si/Mg＝4/5～7/5，

Si/兩種稀土元素的總量＝5/1～50/1，

Mg/兩種稀土元素的總量＝15/1～25/1。

6.如照權利要求1所述鋅鋁合金絲，其中所述微量添加元素中各組分的組成按重量百分比計分別為：Fe＜0.01％，Pb＜0.005％，Cd＜0.002％，Sn＜0.001％。

7.一種制備權利要求1所述鋅鋁合金絲的方法，按照所述鋅鋁合金絲各組分的重量百分比備料，將各組分按配比在熔煉爐中制得鋅鋁合金，再通過深井鑄造方式澆注成鋅鋁合金棒，然后，將鋅鋁合金棒放入350～450℃的電爐內4～8個小時，進行均勻化處理，再用擠壓機，在380～420℃下熱擠壓材料，使材料通過圓形模具，形成直徑4.5～8mm的粗線坯，將粗線坯在真空退火爐內180～280℃退火1.5～3小時，再進行拉拔、退火，然后再依次重復以上拉拔、退火的步驟，直到制成1.5～4.0mm的絲材。

8.如權利要求7所述的方法，其中拉伸過程如下：將直徑4.5～8mm的粗線坯拉伸至直徑4.0mm～7.0mm，然后再退火；再將4.0mm～7.0mm的線材拉伸至3.5mm～6.0mm，然后再退火；最后將3.5mm～6.0mm的線材拉伸至1.5～4.0mm。

9.如權利要求8所述的方法，其中每次拉拔后的退火溫度為180～230℃，退火時間為1.5～3小時。

10.如權利要求8所述的方法，其中各道次的拉拔速度為10～35mm/min，拉伸溫度為20～30℃。