[發明專利]一種鈉石灰和鈣石灰制粒機及其制備方法

有效

• 申請號: 201210014321.8
• 申請日: 2012-01-17
• 公開（公告）號: CN102553492A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張朝卿
• 申請（專利權）人: 上海五四化學試劑有限公司
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20;C01F11/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及一種化工產品的制備，具體涉及一種鈉石灰和鈣石灰的制備及制備過程中使用的設備。

背景技術

制備鈉石灰和鈣石灰的現有工藝及設備存在諸多缺點。首先，資源能源的大量浪費：現有制備鈉石灰和鈣石灰的擠壓機只能擠壓含水量超過50％的半成品鈉石灰，當含水量少于50％時，擠壓機會被堵塞，造成機器損壞，而含水量過高則會導致半成品進入烘箱的時間過長，烘箱也需調節到較高的溫度才能使最終產品的含水量達到國家標準，因此造成了能源和資源上的雙重浪費；其次，制備出的鈉石灰和鈣石灰顆粒的硬度偏低：現有制備工藝中，由于進入烘箱的半成品含水量過高，導致烘干時水分蒸發后留下較大的空隙，使得到的顆粒硬度變低，實驗數據為81％；最后，對成品的含水量控制不佳：由于現有擠壓機擠壓時需半成品含水量超過50％，由此得到的半成品過于黏稠，導致出料口容易堵塞，造成烘箱內原料不均勻，不能均勻的烘干半成品，最終導致成品的水分含量不均勻。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，克服現有制備工藝和設備的不足，提供一種新型的鈉石灰和鈣石灰制粒機及其制備方法。

為了解決上述問題本發明的技術方案是這樣的：

一種鈉石灰和鈣石灰制粒機，包括電機、傳動軸、模具和原料槽，所述傳動軸包括主傳動軸和副傳動軸，所述模具包括主模具和副模具，所述電機帶動主傳動軸與主模具相連，主傳動軸二分之一處以齒輪帶動方式連接副傳動軸，所述副傳動軸與副模具相連；電機開啟帶動主傳動軸，再由主傳動軸帶動副傳動軸，由此帶動主模具和副模具以相同的速度轉動；

所述主模具和副模具均為空心圓柱體，所述主模具的一端與主傳動軸相連，所述副模具的一端與副傳動軸相連，主模具和副模具的另一端分別通過軸承固定于模具箱體外壁上，所述主模具和副模具的外徑為齒輪狀，主模具的外齒和副模具的外齒咬合；

所述模具上方安裝有原料槽。

所述主模具和副模具的齒輪的齒槽處有孔洞貫穿模具壁。

所述主模具和副模具內均有固定于模具箱體外壁上的刮刀，所述刮刀緊貼主模具和副模具的內壁。

一種鈉石灰和鈣石灰的制備方法，包括以下步驟：

1>調配原料：

先將水放入專用混合機，之后加入微量元素和添加劑，開機攪拌至均勻；

2>半成品的制備：

開啟制粒機，由輸送機將原料緩緩送入原料槽，原料經原料槽進入主模具和副模具的齒間，經過主模具和副模具的齒的咬合將原料壓入齒槽處的柱體孔洞內，通過不斷的壓入原料，原料以柱體孔洞橫截面的形狀進入模具內部，隨模具轉動并被刮刀切斷成粒，得到的顆粒由輸送機送入滾動篩，得到半成品入箱待用，產生的粉灰和碎料重新倒入制粒機原料槽，以此循環操作，無廢料產生；

3>成品的制備：

將半成品用輸送機再次送入滾動篩，篩出的顆粒送入干燥箱，干燥時將產品的水分控制在10％-15％，即得到成品。

有益效果：

1)資源與能源的節約：新型的制粒機和制備方法可對從攪拌機中得到的含水量為27％的半成品進行制粒，有效的降低了半成品的含水量，半成品含水量大幅下降后，烘箱所需的溫度及半成品所需的烘干時間分別降低了40％和25％，大幅降低了對能源和資源的消耗；

2)得到顆粒的硬度高：本發明所述制粒機及制備方法制得半成品的水分含量低，因此在烘干時水分蒸發后留下的空隙較小，得到顆粒的硬度較現有工藝有明顯的提升，可達到90％以上；

3)可對成品的含水量進行較好的控制：因為在攪拌和制粒時對水分的控制精確，將半成品的水份含量控制在27％，由此通過輸送機進入烘箱時可以被均勻的平鋪在烘箱網帶上，在烘干時可以讓水份均勻蒸發，使成品鈉石灰和鈣石灰的含水量得到均勻的控制。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

圖1為本發明所述制粒機的結構示意圖；

圖2為本發明所述制粒機的俯視圖；

圖3為本發明所述制粒機的側視圖；

其中，1為電機，2為原料槽，3為主傳動軸，4為副傳動軸，5為主模具，6為副模具，7為刮刀，8為四角底座。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

一)制粒機的結構：