[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型刀片及其制作工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210013832.8
• 申請(qǐng)日: 2012-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102555537A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝海鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沃博思（廈門(mén)）電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B41J11/66
• 分類(lèi)號(hào): B41J11/66;B23P15/28;C21D9/18
• 代理公司: 廈門(mén)市誠(chéng)得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 35209
• 代理人: 方惠春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種刀片，特別涉及一種應(yīng)用于熱敏打印機(jī)的切紙刀片及其制作工藝。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，熱敏打印機(jī)由于速度快、噪音低，打印清晰，使用方便等的優(yōu)點(diǎn)，所以熱敏打印機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。這種熱敏打印機(jī)在終端輸出時(shí)，需要切紙?jiān)O(shè)備將卷紙切斷。

目前這種切紙?jiān)O(shè)備中的切紙刀片（圖1），其上具有防錯(cuò)缺口A，用夾具夾持刀片進(jìn)行熱處理時(shí)，熱處理后的刀片易變形。同時(shí)，切紙刀片在應(yīng)用長(zhǎng)時(shí)間后，如果刀片平面度較差，影響切紙的可靠性；刃磨后刀鋒邊緣的直線度較差，影響裝配緊密度和切紙可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種裝配緊密，切紙可靠的刀片。

為達(dá)此目的，本發(fā)明提供通過(guò)如下技術(shù)方案：

一種新型刀片，包括刀片本體，刀片本體上設(shè)有刀鋒和刀背，刀片本體上設(shè)有至少一個(gè)鋼絲掛孔。

進(jìn)一步的，所述鋼絲掛孔為圓孔，圓孔的直徑范圍1mm~8mm。

進(jìn)一步的，所述鋼絲掛孔圓心離刀片本體左右端面中的一個(gè)端面的橫向距離范圍1mm~100mm。

進(jìn)一步的，所述鋼絲掛孔圓心離刀鋒的縱向距離范圍1mm~10mm。

進(jìn)一步的，所述刀片本體左右端面設(shè)有至少一個(gè)限位缺口。

進(jìn)一步的，所述限位缺口為弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口。

進(jìn)一步的，所述限位缺口開(kāi)口寬度范圍1mm~10mm。

進(jìn)一步的，所述刀背處設(shè)有至少一個(gè)防錯(cuò)凸點(diǎn)。

一種新型刀片的制作工藝，包括：

（1）、加工出刀片本體，在刀片本體上加工出鋼絲掛孔、限位缺口及防錯(cuò)凸點(diǎn)；

（2）、對(duì)刀片本體進(jìn)行淬火處理，淬火處理包括以下步驟：

a、鋼絲穿過(guò)刀片本體上的鋼絲掛孔，將刀片本體懸掛在掛具上；

b、將裝有刀片本體的掛具放入熱處理爐內(nèi)，熱處理爐內(nèi)充有氮?dú)猓?/p>

c、熱處理爐分三個(gè)溫度段對(duì)刀片本體進(jìn)行熱處理，三個(gè)溫度段依次為600±50°C、800±50°C及1030±50°C，熱處理時(shí)間范圍為4h~6h，熱處理爐溫度從1030±50°C迅速降至200±50°C；

d、對(duì)刀片本體用夾具壓平整后連同夾具一起送入熱處理爐進(jìn)行回火處理，刀片本體在200±50°C保持2h~3h；

（3）、采用夾具壓緊刀片本體，刀片本體壓平整后磨削刀鋒。

優(yōu)選，三個(gè)溫度段的熱處理時(shí)間共計(jì)為5h。

通過(guò)上述技術(shù)方案，其有益效果是：在刀片本體上設(shè)置的鋼絲掛孔，將刀片本體懸掛于熱處理爐內(nèi)使得刀片本體高溫?zé)崽幚頃r(shí)不易變形，200°C回火處理并整形可以提高刀片本體的平面度。刀片本體兩端設(shè)置的限位缺口，使得通過(guò)夾具壓緊刀片本體后進(jìn)行刃磨，可以保證刀鋒邊緣的直線度。刀背處設(shè)置的防錯(cuò)凸點(diǎn)，保證刃口邊處于正確的表面。通過(guò)上述方案提高了刀片平面精度和刃磨后刀鋒邊緣的直線度，保證裝配精度及切紙的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有刀片的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖2中部分結(jié)構(gòu)的尺寸圖。

圖4是有兩個(gè)防錯(cuò)凸點(diǎn)的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是鋼絲掛孔為六邊形的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是淬火處理曲線圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

實(shí)施例1，請(qǐng)參閱圖2和圖3，一種新型刀片，包括刀片本體1，刀片本體1上設(shè)有刀鋒11和刀背12，刀片本體1上設(shè)有至少一個(gè)鋼絲掛孔13。所述鋼絲掛孔13為圓孔，圓孔的直徑范圍是1mm~8mm。所述鋼絲掛孔13圓心離刀片本體1左右端面中的一個(gè)端面的橫向距離L1的范圍為1mm~100mm。所述鋼絲掛孔13圓心離刀鋒11的縱向距離L2的范圍1mm~10mm。所述刀片本體1左右端面設(shè)有至少一個(gè)限位缺口14。所述限位缺口14為弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口，所述限位缺口14開(kāi)口寬度L3的范圍1mm~10mm。所述刀背12處設(shè)有一個(gè)防錯(cuò)凸點(diǎn)15。