[發明專利]一種利用條碼管控陶瓷產品的方法

有效

• 申請號: 201210013729.3
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102609829B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 顏國基
• 申請（專利權）人: 成霖企業股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/08
• 分類號: G06Q10/08;G06Q50/28;G06K19/06
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于一種陶瓷產品，尤其涉及一種利用條碼管控的陶瓷產品方法。

背景技術

現有馬桶、面盆等陶瓷產品，其生產流程包括下列幾個主要步驟：

注漿成型：須經過合模、上漿、鞏固、脫模及修補步驟；

修坯：須將坯體整修平整、光滑，并經過查裂程序，亦即檢查是否產生裂痕裂紋；

干燥：將濕坯干燥，借以降低坯體水份，同時提高燒成品質；

檢坯：檢查是否有裂紋、雜質及凹凸等外觀缺陷；

施釉：包括管道施釉、布水孔施釉及三次表面施釉；一般陶瓷馬桶產品皆包括有上述施釉程序，若為陶瓷面盆，則無上述管道施釉程序；

貼標：將公司商標貼于施釉后的釉坯上，當其經過高溫后，即可變成永久性標志；

裝窯：將檢驗合格的釉坯裝上窯車，并入窯；

燒成：將入窯的釉坯先后經過干燥、預熱帶、燒成帶、冷卻帶程序；

檢驗：對出窯的成品進行外觀檢驗及功能檢驗；

包裝入庫：將檢驗合格的成品包裝入庫，以供出貨。

除了上述步驟外，還包括不合格品的處置，以及重燒品的流程。由于這些流程皆為該技術領域具有通常知識者所熟知的一般作業程序，故在此不多作贅述。

從上述生產流程可以知悉，現有馬桶或面盆等陶瓷產品須經過多道生產步驟，雖然每一步驟皆有負責的現場操作人員進行操作與管控，但操作人員通常只能將生產資料、數據與各種異常狀況逐一填寫記錄于工作表單中，并待一段時間后，再將工作表單呈交主管或上級單位進行匯整與統計，因此，這樣的管控方式，便無法實時地將產線上每個步驟的生產資料、數據與異常狀況回報，導致管理單位或業務部門等無法準確且及時地掌控公司各種陶瓷產品的生產資訊，例如生產成本、產能、良率、庫存量、生產效率等，故無法做出有效地管控、監督、分析及改善計劃，對于每個產品的生產流程也無法有效管控與追蹤。

另外，傳統管控方式，無法有效掌握每個操作人員的生產數量與質量，所以對于個人勞動力及勞動積極性，也難以客觀準確地評估與分析，也影響薪資報酬的公平性與合理性，同時形成管理上的盲點。

現有許多產線上的操作人員須負責勞動性較高的工作，傳統以工作表單記錄生產資料、數據與各種異常狀況的做法，經常困擾著操作人員，且容易產生記錄不準確、描述不清楚、遺漏等情形，也會占用不少操作時間，進而妨礙產量的提升。

發明內容

本發明主要目的在于提供了一種利用條碼管控的陶瓷產品方法，可以實現對現場方法信息化與數字化管理，藉以提高生產效率、提升產品質量、降低生產成本、快速查詢生產及庫存狀況、迅速改善異常狀態、快速及準確地計算人員的計件工資等，從而有助于提高公司對于現場人員及產品方法的管控能力。

為達上述目的，本發明提供一種利用條碼管控的陶瓷產品方法，包括下列方法步驟：

成型脫模及條碼粘貼步驟：成型工利用成型模具透過合模、注漿及脫膜程序成型出青坯，再于所述青坯預定位置粘貼產品條碼，之后，將所述青坯的產品條碼、成型工的工號、輪次、模具數及判定結果的信息，通過掃描或輸入進入企業資源規劃(Enterprise?Resource?Planning；簡稱ERP)系統進行記錄與管控；其中，所述產品條碼包括日期碼及產品序列號，所述判定結果是指針對青坯成型合格與否進行檢驗的結果；

坯車領用及裝載步驟：拉運工提出坯車領用申請，坯車領用后將所述檢驗合格的青坯裝載于坯車內，再拉運至下一個步驟的地點，如尚未有坯車可供領用則等待坯車；

半成品檢驗步驟：半檢工將所述坯車內青坯的產品條碼、坯車的車號及判定結果的信息，通過掃描或輸入進入ERP系統進行記錄與管控；所述判定結果是指針對坯車內的青坯破碎與否進行檢驗的結果；

噴釉及貼標步驟：噴釉工針對坯車內的青坯依序進行噴釉、商標的貼標及檢驗程序以形成釉坯，再將所述釉坯的產品條碼、坯車的車號、噴釉工的工號、貼標工的工號、顏色代碼、商標代碼及判定結果的信息，通過掃描或輸入進入ERP系統進行記錄與管控；所述判定結果是指針對坯車內的釉坯噴釉合格與否進行檢驗的結果；

裝窯及燒成步驟：裝窯工針對坯車內的釉坯依序進行裝窯、燒成及檢驗程序以形成陶瓷成品，再將所述陶瓷成品的產品條碼、裝窯工的工號、窯車號、班次及判定結果的信息，通過掃描或輸入進入ERP系統進行記錄與管控；所述判定結果是指針對陶瓷成品燒成合格與否進行檢驗的結果；