[發明專利]一種鞋底及其制作方法無效
| 申請號: | 201210013635.6 | 申請日: | 2012-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN102525026A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 張穎 | 申請(專利權)人: | 東莞市華標鞋業科技有限公司 |
| 主分類號: | A43B13/02 | 分類號: | A43B13/02;A43D35/00;B29C45/14;B29C45/77;B29C45/76 |
| 代理公司: | 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鞋底 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種制鞋用的鞋底,特別是一種經模具注塑成型的鞋底。
背景技術
目前制鞋用的鞋底多數為,用膠水將各種材質的紙板貼合,將合適弧度的鋼芯與紙板粘合組成,然后經人工修剪、打磨成需要的形狀和尺寸。由于制作工藝較為傳統,使用人工多、制作周期長,造成制作成本較高,而且粘合用的膠水常含有甲醛等有害物質,對人的身體健康造成極大危害;而且使用此工藝制成的鞋底,在做成鞋子后,由于中底硬度的差異,鞋底很容易變形,中底的紙板受潮后常出現分層的問題;其次人工操作制成的中底,其弧度常有差異,影響鞋子的性能和舒適感。
發明內容
本發明旨在提供一種制作方便、個體形狀無差異、環保輕便的鞋底。
本發明另提供一種環保、操作簡單的鞋底的制作方法。
本發明所述的鞋底,包括與鞋底合為一體的防水臺,所述鞋底以PP材料,ABS材料和紙板或纖維布為原料,經模具注塑定型制成。
本發明所述的鞋底,以PP材料,ABS材料和紙板或纖維布為原料,經模具注塑定型制成,鞋底重量輕,使用模具注塑定型制成,個體形狀無差異,制作工藝簡單,投入人力少,制作成本低,未使用含有甲醛的膠水等粘合物,環保健康。
本發明所述鞋底的制作方法,其步驟如下:
a.制作注塑鞋底用的模具,所述模具注塑成型的鞋底,包括與鞋底合為一體的防水臺;
b.PP材料和ABS材料混合制成原料,將混合好的原料經過85℃高溫連續烘干4小時后倒入注射機內;
c.將纖維布或紙板放置在模具內,設定注射機溫度為180℃-200℃,將注射機內的原料注入模具,注入時間為40-60秒,待冷卻定型制成鞋底。
本發明所述的鞋底的制作方法,生產過程無廢氣、噪聲產生,未使用膠水等有害物質,環保健康,工藝簡單,操作方便。
具體實施方式
本發明公開了一種鞋底,包括與中底合為一體的防水臺,此鞋底以PP(聚丙烯)材料,ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料和紙板為原料,通過模具注塑定型制作而成,因為使用模具注塑定型制成,形狀個體無差異,以PP材料,ABS材料和紙板為原料,制成的鞋底重量輕、穿著舒適;與中底合為一體的防水臺,結實可靠不易脫離。而且其制作工藝簡單,投入人力少,制作成本低,未使用含有甲醛的膠水等粘合物,環保健康。
以上所述的鞋底,其使用的原料也可以由PP材料,ABS材料和纖維布混合制成。
一種鞋底的制作方法,其步驟如下:
實施例1,制作注塑鞋底的注塑模具,所述模具注塑成型的鞋底,包括與鞋底合為一體的防水臺;將PP材料和ABS材料混合,每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料穩定劑和20克膨脹劑混合作為原料,將混合好的原料,經過85℃高溫連續烘干4小時后倒入注射機料筒內;將紙板放置在制作好的模具內,設定注射機溫度為180℃,注射機壓力為50MP,將120g混合好的原料注入模具,注入時間為40秒,待冷卻定型后即可制成。以上所述紙板可以用纖維布代替。
實施例2,制作注塑鞋底的注塑模具,所述模具注塑成型的鞋底,包括與鞋底合為一體的防水臺;將PP材料和ABS材料混合,每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料穩定劑和20克膨脹劑混合作為原料,將混合好的原料,經過85℃高溫連續烘干4小時后倒入注射機料筒內;將紙板放置在制作好的模具內,設定注射機溫度為190℃,注射機壓力為60MP,將140g混合好的原料注入模具,注入時間為50秒,待冷卻定型后即可制成。以上所述紙板可以用纖維布代替。
實施例3,制作注塑鞋底的注塑模具,所述模具注塑成型的鞋底,包括與鞋底合為一體的防水臺;將PP材料和ABS材料混合,每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料穩定劑和20克膨脹劑混合作為原料,將混合好的原料,經過85℃高溫連續烘干4小時后倒入注射機料筒內;將紙板放置在制作好的模具內,設定注射機溫度為200℃,注射機壓力為70MP,將160g混合好的原料注入模具,注入時間為60秒,待冷卻定型后即可制成。以上所述紙板可以用纖維布代替。
以上所述鞋底的制作方法,采用模具一次注塑成型即可,避免使用膠水等含有有害物質的粘合劑,生產過程中無廢氣、噪聲產生,健康環保;根據不同鞋底剛性的要求可調整原料中PP材料和ABS材料的比例,生產不同硬度的中底,使用不同模具即可生產出不同形狀,型號的中底,生產工藝簡單,操作方便,適合批量生產。
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