[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)印膜以及具有紋路的外觀件的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210013588.5
• 申請日: 2012-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN102529472A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪健翎
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山帆宏表面處理有限公司
• 主分類號(hào): B41M5/382
• 分類號(hào): B41M5/382;B32B27/06;B32B27/36;B32B37/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑膠件表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作帶有紋路的外觀件的轉(zhuǎn)印膜，以及應(yīng)用該轉(zhuǎn)印膜制作帶紋路的外觀件的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)塑料表面的紋路的實(shí)現(xiàn)通過模具內(nèi)面咬花來實(shí)現(xiàn)，不同的咬花需要開不同的射出模具，因此傳統(tǒng)工藝具有下述缺點(diǎn)：

1、射出模具制作費(fèi)用貴，制作周期長；

2、模具射出有次數(shù)限定，模具表面易損壞；

3、損壞后修模時(shí)間較長，且不能保證與原有紋路一致。

基于傳統(tǒng)工藝的上述缺點(diǎn)，因此有必要開發(fā)一種能夠克服上述缺點(diǎn)并更優(yōu)的工藝來制作出塑料件表面的紋路。

中國專利申請200810241686.8公開了一種模內(nèi)裝飾制品的成形方法，包括如下步驟：提供片材，所述片材的第一表面上成型有具有紋路的光固化膠；將片材置于注塑機(jī)中，在注塑機(jī)中將基材材料注塑到片材第一表面上，除去片材，得到表面帶有紋路的注塑件。但是這種方法最主要的缺陷在于片材和基體材料不容易分離，需要對注塑件再進(jìn)行加溫處理方可將片材去除，但是這樣的加溫處理容易導(dǎo)致紋路變形或損壞，而且耗費(fèi)時(shí)間，更無法實(shí)現(xiàn)同一片材的連續(xù)使用。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)，以及應(yīng)用該轉(zhuǎn)印膜制作帶紋路的外觀件的方法，該轉(zhuǎn)印膜以及具有紋路的外觀件的制作方法能夠簡單方便的制得具有紋路的外觀件，而且較傳統(tǒng)工藝而言節(jié)省大量開模時(shí)間及修模時(shí)間，通用性強(qiáng)。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)印膜，由PET層、離型層和UV材料的固化層所構(gòu)成，所述UV材料的固化層形成于所述PET層的一個(gè)表面，所述離型層貼覆于所述UV材料的固化層，所述UV材料的固化層位于所述PET層和所述離型層之間，所述UV材料的固化層與所述離型層相對的一面為第一表面，所述第一表面上形成有凹凸相連的紋路，所述離型層的形狀與所述第一表面的形狀相吻合也具有凹凸相連的紋路。其中，所述UV材料是一種光固化材料，是需要吸收紫外線才能完全固化的材料，一般為單液型涂料。所述PET是指聚對苯二甲酸乙二醇酯。注塑成型時(shí)，所述UV材料的固化層的第一表面以及所述離型層上的紋路能夠轉(zhuǎn)印至塑膠件表面，使塑膠件表面具有相同的紋路。本發(fā)明對紋路的形狀并無特殊限制，可以根據(jù)不同產(chǎn)品的不同外觀需求而定制。

所述第一表面與所述離型層皆具有若干粗糙區(qū)和若干光滑區(qū)，所述粗糙區(qū)由所述紋路所構(gòu)成，不具有紋路的部位構(gòu)成所述光滑區(qū)。即所述第一表面與所述離型層可以并不完全是紋路，可以根據(jù)需要在一些區(qū)域設(shè)置紋路，有紋路的部位構(gòu)成粗糙區(qū)，而不設(shè)紋路的部位為光滑區(qū)，而且所述第一表面上的所述由紋路構(gòu)成的粗糙區(qū)內(nèi)還分為相對光滑部分和相對粗造部分，所述相對粗造部分的粗糙度大于所述相對光滑部分的粗糙度。注塑成型時(shí)，所述第一表面與所述離型層的粗糙區(qū)和光滑區(qū)會(huì)轉(zhuǎn)印至注塑件表面，使注塑件表面具有與所述第一表面與所述離型層相同的粗糙區(qū)和光滑區(qū)，所述粗糙區(qū)可以造成視覺上暗的效果，所述光滑區(qū)可以造成視覺上的明的效果，且粗糙區(qū)和光滑區(qū)的手感不同進(jìn)而使產(chǎn)品表面不僅在視覺上有較大突破，而且增強(qiáng)了觸感。當(dāng)然也可以根據(jù)需求，在所述第一表面與所述離型層上全部設(shè)置紋路，進(jìn)而使注塑件表面皆有紋路，即所述第一表面與所述離型層上全部為由紋路所構(gòu)成的粗糙區(qū)，而且所述第一表面的所述由紋路構(gòu)成的粗糙區(qū)內(nèi)還分為相對光滑部分和相對粗造部分，所述相對粗造部分的粗糙度大于所述相對光滑部分的粗糙度。其中，所述PET層的厚度為38um～78um，所述UV材料的固化層的厚度為0.005mm～0.1mm，所述離型層的厚度為0.005mm～0.02mm。

一種具有紋路的外觀件的制作方法，包括下述步驟：

①、制備上述的轉(zhuǎn)印膜；

②、使用射出成型模具，先將所述轉(zhuǎn)印膜定位于所述射出成型模具的型腔內(nèi)，然后將塑料(可以是PC+ABS或者PA+GF等)注射于所述射出成型模具的型腔內(nèi)且注塑在所述轉(zhuǎn)印膜的離型層上；

③、注塑完成開模時(shí)所述轉(zhuǎn)印膜與塑料自動(dòng)分離，制得具有紋路的外觀件。

本發(fā)明可以根據(jù)不同產(chǎn)品的不同外觀需求制作不同的轉(zhuǎn)印膜，不同產(chǎn)品的不同外觀可以通過在同一套模具內(nèi)更換不同紋路的轉(zhuǎn)印膜來實(shí)現(xiàn)，而且同樣產(chǎn)品的同樣外觀可以通過一片轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行多次連續(xù)生產(chǎn)。較之傳統(tǒng)工藝能夠節(jié)約大量開模費(fèi)用及修模時(shí)間。而且離型層的設(shè)置可以便于轉(zhuǎn)印膜與具有紋路的外觀件自動(dòng)分離。

其中，所述步驟①包括下述子步驟：

A、制作一個(gè)模板，所述模板表面具有凹凸相連的紋路；