[發(fā)明專利]一種U形螺栓折彎裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210013442.0
• 申請(qǐng)日: 2012-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN103192004A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王亞軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇舒恒管夾制造有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/00
• 分類號(hào): B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及液壓器件制造領(lǐng)域，具體涉及一種U形螺栓折彎裝置，尤其適用于高壓U形管夾中U形螺栓的制造加工。

背景技術(shù)

近年來，由于汽車工業(yè)、管道固定夾具、農(nóng)機(jī)產(chǎn)品等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)U形螺栓的需求量也越來越大，需要U形螺栓的品種和規(guī)格也越來越多。因此各種螺栓彎曲方法及設(shè)備相繼出現(xiàn)，但各式各樣的彎曲裝置都會(huì)相對(duì)存在一些缺點(diǎn)，主要缺點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：(1)兩邊長度不對(duì)稱；(2)U形螺栓張口角度無法控制；(3)兩邊發(fā)生扭曲，影響螺栓強(qiáng)度；(4)螺紋損傷，同時(shí)，常規(guī)的U形螺栓成型方法，多是用模具機(jī)壓外加錘砸加工而成，錘砸不僅效率低而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，尺寸精度也難以控制，易造成U形螺栓張口偏大或偏小。現(xiàn)有的U形螺栓折彎機(jī)一般需要做一個(gè)簡單的胎具，并使胎具的半徑與U形螺栓的半徑一致，然后用胎具和壓力機(jī)將直螺桿壓成U形，按此法成型的U形螺栓往往存在較大的尺寸誤差，需用錘子敲擊糾正，因此，此方法只適用于小批量加工，且無法保證生產(chǎn)效率，所以U形螺栓彎制方法及設(shè)備急需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種U形螺栓折彎裝置，在工作平臺(tái)上布置抗輪、盤絲輪，將直線雙頭螺栓固定在抗輪和盤絲輪之間，通過傳動(dòng)裝置使抗輪圍繞盤絲輪中心旋轉(zhuǎn)，抗輪旋轉(zhuǎn)時(shí)擠壓直線螺栓使其繞盤絲輪彎曲變形，并利用限位開關(guān)控制螺栓的張口角度，以解決U形螺栓折彎過程中遇到的兩邊長度不對(duì)稱、張口角度不易控制、扭曲、螺紋損傷以及無法實(shí)現(xiàn)精度高、誤差小的U形螺栓大批量生產(chǎn)的問題。

實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的U形螺栓折彎裝置由折彎平臺(tái)、控制箱、電機(jī)、減速器、支架五部分組成。其中折彎平臺(tái)由工作平板、盤絲輪、抗輪、工件固定頂桿、旋轉(zhuǎn)連桿組成。所述工作平板通過螺栓固定于機(jī)架上，其上設(shè)有U形貫穿的圓環(huán)導(dǎo)向槽，以旋轉(zhuǎn)軸心為圓心，以轉(zhuǎn)輪半徑為圓環(huán)導(dǎo)向槽外徑，以稍小于旋轉(zhuǎn)連桿長度為圓環(huán)導(dǎo)向槽內(nèi)徑，導(dǎo)向槽外緣刻有角度；在圓環(huán)導(dǎo)向槽兩端設(shè)有滑塊，滑塊兩端設(shè)有滑動(dòng)卡槽，與圓環(huán)導(dǎo)向槽邊緣契合，在滑塊兩端設(shè)有緊固螺釘，滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有限位觸點(diǎn)開關(guān)，置于圓環(huán)導(dǎo)向槽起始端的滑塊上的開關(guān)為限位觸點(diǎn)停止開關(guān)，置于圓環(huán)導(dǎo)向槽終止端的滑塊上的開關(guān)為限位觸點(diǎn)反向開關(guān)；所述盤絲輪和抗輪的輪緣呈圓弧凹槽形狀，盤絲輪固定于工作平板的旋轉(zhuǎn)軸心處，在其旋轉(zhuǎn)的起始側(cè)設(shè)有工件固定頂桿，所述工件固定頂桿設(shè)有條形孔，通過螺栓與工作平板連接，螺栓底端固定于工作平板上，貫穿于工件固定頂桿的條形孔，工件固定頂桿頂端設(shè)有軟質(zhì)金屬凹槽；所述抗輪位于盤絲輪進(jìn)料端的切線另一側(cè)，與旋轉(zhuǎn)連桿通過螺栓連接，可在旋轉(zhuǎn)連桿的條形孔內(nèi)滑移。

所述電機(jī)通過帶傳動(dòng)裝置與減速器的輸入端相連，帶傳動(dòng)裝置由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及傳動(dòng)帶組成。

所述減速器采用渦輪蝸桿減速器，減速器的輸出端通過緊固鍵與轉(zhuǎn)輪連接。

所述轉(zhuǎn)輪置于工作平板下方，其上表面輪緣通過焊接連桿與旋轉(zhuǎn)連桿連接。

所述控制箱置于機(jī)架一側(cè)，設(shè)有三個(gè)控制開關(guān)，分別為正向、反向和停止按鈕，其中反向按鈕與圓環(huán)導(dǎo)向槽終止端的限位觸點(diǎn)反向開關(guān)通過導(dǎo)線相連，停止按鈕與圓環(huán)導(dǎo)向槽起始端的限位觸點(diǎn)停止開關(guān)通過導(dǎo)線相連。

實(shí)施本發(fā)明需執(zhí)行以下步驟：

1)確定所要加工的U形螺栓型號(hào)，選擇盤絲輪型號(hào)并固定；

2)調(diào)整工件固定頂桿，選取合適的角度及長度并固定；

3)將直線螺栓置于盤絲輪和抗輪中間，一端置于工件固定頂桿的凹槽內(nèi)；

4)調(diào)整抗輪位置，使工件在抗輪、盤絲輪和工件固定頂桿的定位下固定；

5)固定抗輪；

6)調(diào)整限位開關(guān)位置，按照加工要求選取角度，確定限位開關(guān)滑塊位置并將滑塊兩端的螺栓擰緊固定；

7)接通電源，按下正向開關(guān)，U形螺栓折彎裝置開始工作，電機(jī)通過帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)渦輪蝸桿減速器運(yùn)轉(zhuǎn)，減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再由轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而由旋轉(zhuǎn)連桿帶動(dòng)抗輪擠壓直線螺栓，使直線螺栓沿盤絲輪凹槽彎曲成型。

8)當(dāng)旋轉(zhuǎn)連桿觸碰到終止點(diǎn)處限位觸點(diǎn)反向開關(guān)后，旋轉(zhuǎn)連桿立即反向返回起始點(diǎn)；

9)當(dāng)觸碰到起始點(diǎn)處限位觸點(diǎn)停止開關(guān)后，U形螺栓折彎裝置停止工作；

10)取下已成型的U形螺栓，將另一根直線螺栓置于工作平臺(tái)，按以上步驟操作，即可開始新工件的加工。

實(shí)施本發(fā)明的有益效果是：

生產(chǎn)效率高，且適用于各種規(guī)格型號(hào)U形螺栓加工，大批量或小批量生產(chǎn)均可，平均每分鐘可以加工6-10根U形螺栓；