[發明專利]銅帶退火防粘劑

無效

• 申請號: 201210013222.8
• 申請日: 2012-01-17
• 公開（公告）號: CN102560036A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 白瑞峰
• 申請（專利權）人: 杭州百木表面技術有限公司
• 主分類號: C21D1/68
• 分類號: C21D1/68
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明屬于金屬表面噴涂處理技術領域，具體涉及銅帶退火防粘劑。

背景技術

銅及銅合金帶材有著廣泛的應用，其生產采用壓延的方式加工。由于壓延加工導致金屬變形，金屬內部產生較大的應力，所以加工過程中要進行退火熱處理，金屬在一定的溫度下（高溫）再結晶以消除應力。

目前銅加工行業，銅帶退火熱處理的方式主要分為氣墊爐退火或者是鐘罩爐退火。氣墊爐退火是指銅帶在惰性氣體（N₂）或者還原性氣體（H₂）保護下在線連續退火，銅帶一頭開卷、中間退火、一頭收卷。鐘罩爐退火是把銅帶卷裝入鐘罩爐在氣氛保護下升溫、恒溫、降溫退火。

氣墊爐退火效果良好，且由于銅帶單線退火，銅帶不會發生高溫粘結現象，但是氣墊爐造價高昂，是一般投資較小的銅帶加工企業難以承受；于是一些設備生產商開發了一些簡易的連續退火爐，保留了氣墊爐核心的退火裝置，設備造價大幅度的下降，但是由于設備簡單，爐體的大小、密封性等因素造成耗能上升，盡管從造價上相比氣墊爐有了較大幅度的下降，但仍然價格不菲。在一些生產相對中低檔銅帶的生產廠家，為了節約成本，多采用鐘罩爐退火，因為鐘罩爐內部同外界沒有相連的通道，熱量的散失較小，且每爐可以退火多卷銅帶，生產成本有了很大的下降。

鐘罩爐退火的方式就是銅帶成卷碼入爐內升溫、恒溫、降溫、出爐，銅帶與銅帶在退火溫度下（260～600℃）發生粘結，尤其熔點相對較低的純銅帶（例如C10200）粘結更加嚴重，這樣的結果導致退火后開卷容易形成銅帶變形，嚴重影響銅帶的板型也即銅帶的微觀平整度，造成產品的不合格。為了解決這個問題，傳統的方式是退火前通過松卷機重新卷曲銅帶以降低銅帶的卷曲張力，也就是降低銅帶之間的緊密度。這種方法對于小卷重的銅帶比較有效，但是卷重超過3噸后非常難以操作，因為最后的卷曲部分會發生塌邊現象產生物理變形而影響板型。

為了解決這個問題，一些生產廠家采用銅帶在卷曲之前涂抹防粘接成分，這種防粘成分多為膠體二氧化硅，具體的操作是將SiO₂的水性膠體或有機膠體噴灑到銅帶的表面，生產工藝為：開卷-軋制-卷曲；再開卷-脫脂-水洗-噴涂防粘劑-卷曲-退火。從工藝流程上來講，為了噴涂防粘劑，增加了脫脂這道工序，生產的流程變長，效率下降，變相的增加了成本。如果在軋制過程中噴涂防粘劑，又發生退火后清洗不干凈而導致表面質量下降。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于設計提供一種銅帶退火防粘劑的技術方案，該防粘劑可以直接應用于軋制過程中，即邊軋制邊噴涂防粘劑，軋制、噴涂防粘劑連續完成，工藝變為開卷-軋制-噴涂防粘劑-卷曲-退火，有效地防止銅帶鐘罩爐退火粘結問題，并且縮短了銅帶鐘罩爐退火的工藝餾程。

所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于含有下述重量百分比的組分：

硅酸鋁鎂????1～3%

水??????????余量。

所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于含有下述重量百分比的組分：

硅酸鋁鎂???1～3%

助劑???????0.5～2%

水?????????余量；

所述的助劑為陶瓷微粒或硅藻土。

所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于含有下述重量百分比的組分：

硅酸鋁鎂????1.5～2.5%

助劑????????1～1.5%

水??????????余量。

所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于所述的陶瓷微粒為SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂和SiC中一種或一種以上任意比例的混合物。

所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于所述的陶瓷微粒粒徑為0.1～2μm。

本發明中由硅酸鋁鎂和水構成的銅帶退火防粘劑對于采用乳化液潤滑軋制的銅帶適用，銅帶的厚度0.5mm以上。硅酸鋁鎂的含量超過3%后粘度增加對噴灑有一定的影響，另外，保水量也有所增加，導致銅帶表面的含水量增加對退火造成不利的影響；如果膨潤土的含量低于1%，防粘結效果欠佳。