[發(fā)明專利]一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210013059.5
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102530443A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯春野
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫新開河儲罐有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種儲罐部件，尤其是一種鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈。

背景技術(shù)

目前，鋼襯塑儲罐滾塑行業(yè)的現(xiàn)有技術(shù)是：預(yù)先制作好鋼制儲罐容器，把滾塑鋼圈焊接在鋼制輪輻上，然后輪輻焊接在儲罐的外輪廓上。由于工藝需要一般情況下每次滾塑時候至少要焊接兩組滾塑鋼圈在儲罐容器上。然后，將焊接過滾塑鋼圈的儲罐容器吊裝在搖擺式滾塑機(jī)上，裝入塑料粉末、旋轉(zhuǎn)、搖擺。外部明火加熱。待塑料粉末全部成熔融之后，減少外部明火熱量強(qiáng)度直至熄火。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、搖擺一直到冷卻至室溫塑料全部定型。要把塑料全部定型后的鋼襯塑儲罐容器從滾塑機(jī)上吊裝下來，到鉗工和電焊工操作平臺上。用氣割的方法將所有的輪輻切割斷，卸下滾塑鋼圈，用砂輪機(jī)將鋼襯塑儲罐容器外表面的氣焊切割的疤痕磨平。輪輻每切割一次就縮短一定的長度。此種方法每次焊接要消耗能源，每次切割也要消耗能源，浪費(fèi)金屬材料。同時在切割輪輻的時候熱量也會沿著鋼襯塑儲罐容器外表面蔓延到鋼襯塑儲罐容器的內(nèi)部，致使其內(nèi)部的塑料熔化變形直至影響鋼襯塑儲罐容器的產(chǎn)品品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種拆裝方便、能方便重復(fù)多次使用的鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，在滾塑鋼圈的內(nèi)圓上焊接有滾塑鋼圈支板，滾塑鋼圈支板的長度方向沿著滾塑鋼圈的徑向方向設(shè)置；在兩個相互配合的輪箍的外圓上均焊接有輪輻，兩個輪箍之間通過輪箍緊固螺栓緊固，輪輻的長度方向沿著輪箍的徑向方向設(shè)置；滾塑鋼圈支板與輪輻通過輪輻連接螺栓緊固，在滾塑鋼圈支板與輪輻之間設(shè)有徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括在輪輻上開設(shè)有長圓形的輪輻調(diào)節(jié)安裝孔，輪輻調(diào)節(jié)安裝孔的長度方向與輪輻的長度方向相同；在滾塑鋼圈支板上開設(shè)有長圓形的支板調(diào)節(jié)安裝孔，支板調(diào)節(jié)安裝孔的長度方向與滾塑鋼圈支板的長度方向呈垂直設(shè)置；所述輪輻連接螺栓安裝在輪輻調(diào)節(jié)安裝孔與支板調(diào)節(jié)安裝孔的交叉位置。

在輪輻上設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與輪箍的外圓固定一體。

本發(fā)明不僅拆裝方便，而且能方便重復(fù)多次使用，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作便于維護(hù)和調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼襯塑可拆卸滾塑鋼圈的主視圖。

圖2是圖1中A部分的局部放大視圖。

圖3是鋼襯塑可拆卸滾塑鋼圈使用時的狀態(tài)視圖。

圖4是圖3中B部分的局部剖視放大視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示，本發(fā)明主要由滾塑鋼圈1、輪輻2、輪輻調(diào)節(jié)安裝孔2.1、輪箍3、滾塑鋼圈支板4、支板調(diào)節(jié)安裝孔4.1、輪輻連接螺栓5、加強(qiáng)筋6與輪箍緊固螺栓7等部件構(gòu)成。

該鋼襯塑儲罐可拆卸滾塑鋼圈，在滾塑鋼圈1的內(nèi)圓上焊接有滾塑鋼圈支板4，滾塑鋼圈支板4的長度方向沿著滾塑鋼圈1的徑向方向設(shè)置；在兩個相互配合的輪箍3的外圓上均焊接有輪輻2，兩個輪箍3之間通過輪箍緊固螺栓7緊固，輪輻2的長度方向沿著輪箍3的徑向方向設(shè)置；滾塑鋼圈支板4與輪輻2通過輪輻連接螺栓5緊固，在滾塑鋼圈支板4與輪輻2之間設(shè)有徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括在輪輻2上開設(shè)有長圓形的輪輻調(diào)節(jié)安裝孔2.1，即輪輻調(diào)節(jié)安裝孔2.1為腰形孔，輪輻調(diào)節(jié)安裝孔2.1的長度方向與輪輻2的長度方向相同；在滾塑鋼圈支板4上開設(shè)有長圓形的支板調(diào)節(jié)安裝孔4.1，即支板調(diào)節(jié)安裝孔4.1為腰形孔，支板調(diào)節(jié)安裝孔4.1的長度方向與滾塑鋼圈支板4的長度方向呈垂直設(shè)置；所述輪輻連接螺栓5安裝在輪輻調(diào)節(jié)安裝孔2.1與支板調(diào)節(jié)安裝孔4.1的交叉位置。

在輪輻2上設(shè)有加強(qiáng)筋6，加強(qiáng)筋6與輪箍3的外圓固定一體。

滾塑鋼圈1上焊接著滾塑鋼圈支板4，輪箍3上焊接著輪輻2，滾塑鋼圈支板4和輪輻2通過輪輻連接螺栓組件5緊固連接在一起。兩個輪箍3通過兩組輪箍緊固螺栓組件7緊固連接在一起，緊緊地緊固在鋼襯塑儲罐容器8的筒體外表面上。

滾塑鋼圈支板4和輪箍3之間的距離利用一個長圓形孔可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。在滾塑不同的筒體直徑的時候只要更換不同的輪箍3就可以。滾塑鋼圈1在一定范圍里可以通用，更可以通用。

滾塑鋼圈支板4上的支板調(diào)節(jié)安裝孔4.1和輪輻2上的輪輻調(diào)節(jié)安裝孔2.1相互垂直，可以在兩個自由度方向上有范圍地自由調(diào)節(jié)。

輪輻2在輪箍3等分發(fā)散分布。滾塑鋼圈支板4在滾塑鋼圈1內(nèi)部與輪輻2在輪箍3等分發(fā)散分布相對應(yīng)的分布。

輪箍3的寬度是由鋼襯塑儲罐容器8表面上能承受的壓強(qiáng)決定的。