[發(fā)明專(zhuān)利]非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210013046.8
• 申請(qǐng)日: 2012-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102649190A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛建偉;朱曉星;呂維潔;張小龍;王立強(qiáng);孫錫建;賈繼寧;張荻
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海交通大學(xué);上海航天精密機(jī)械研究所
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/16
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/16;B23K9/23;B23K9/235;C23G1/00;B23K103/16
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國(guó)中

1.一種非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接方法，采用兩個(gè)待焊的鈦基復(fù)合材料焊件對(duì)接或者搭接，實(shí)現(xiàn)同種鈦基復(fù)合材料的高質(zhì)量接頭焊接，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，將非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料母材切割成所需的焊件尺寸，用除油劑去除焊件表面所粘附的油污等雜質(zhì)，再用流動(dòng)的水沖洗焊件并烘干；

第二步，將焊件放在熔融的濃堿溶液中進(jìn)行熱堿爆處理，再溫水沖洗，烘干；

第三步，將堿爆處理后的焊件放在一定配比的混合酸溶液中進(jìn)行酸洗，常溫流動(dòng)水沖洗，烘干；

第四步，將經(jīng)酸洗后的焊件在指定酸溶液中進(jìn)行光亮處理，清水沖洗，烘干，待用；

第五步，將待焊的焊件用焊接夾具壓緊后對(duì)接或搭接，正、反面和尾拖罩施以純氬氣對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)，調(diào)整焊接電壓、電流，以一定的焊接速度實(shí)現(xiàn)非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接方法，其特征在于，所述的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的基體是各種鈦及鈦合金，增強(qiáng)體是TiB、TiC、稀土氧化物中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接方法，其特征在于，所述的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料母材為兩邊等厚的板材，且其厚度為0.5～2.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接方法，其特征在于，所述的除油劑為NCRT-202型除油劑，其與水的配比為1∶5～1∶20，溶液溫度為40℃～80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接方法，其特征在于，第二步中所述的熱堿爆處理在NaOH、KOH和NaNO₃的混合熔融濃堿溶液中進(jìn)行，且三者濃度按質(zhì)量比計(jì)算分別為：NaOH(60～80)％；KOH(5～15)％；NaNO₃(10～25)％，濃堿液溫度在350℃～550℃，浸泡時(shí)間為：5～15min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接方法，其特征在于，第三步中所述的酸洗在室溫下用質(zhì)量濃度為40％的氫氟酸、質(zhì)量濃度為70％的硝酸和質(zhì)量濃度為40％的鹽酸配比成的混合溶液中進(jìn)行，且三者的濃度按體積比計(jì)算分別為：氫氟酸(0.1～1)％∶硝酸(5～7)％∶鹽酸(30～40)％，浸泡時(shí)間為：3～15min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接方法，其特征在于，第四步中所述的光亮處理在用質(zhì)量濃度為70％的硝酸和質(zhì)量濃度為40％的氫氟酸配比成的混合溶液中進(jìn)行，且兩者的濃度按體積比計(jì)算分別為：硝酸(10～40)％∶氫氟酸(1～4)％，處理時(shí)間為：2～6min，混合酸溶液的溫度在40℃～60℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的氬弧焊焊接方法，其特征在于，第五步中，焊件工藝參數(shù)為：根據(jù)0.5～2.5mm焊接板材的厚度來(lái)調(diào)控焊接工藝參數(shù)，焊接電壓為5～20V，焊接電流為60～140V，焊接速度為15～60cm/min；焊件正、反面均采用高純氬氣保護(hù)，氣體流量為10～35L/min，尾拖罩氣體流量為5～30L/min。