[發明專利]摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜及其制備方法和應用

無效

• 申請號: 201210012842.X
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102585803A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 許培源;李昊
• 申請（專利權）人: 許培源;李昊
• 主分類號: C09K11/56
• 分類號: C09K11/56
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜，其特征在于摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜是將硫化鎘包覆的納米金屬的顆粒分散到聚乙烯醇中而制成的薄膜；其中聚乙烯醇與硫化鎘包覆的納米金屬的顆粒的質量比為10∶1，硫化鎘包覆的納米金屬顆粒中硫化鎘與納米金屬的摩爾比為10∶1。

2.制備如權利要求1所述的摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜的方法，其特征在于摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜的制備方法按以下步驟進行：

一、按硫化鈉、硝酸鎘、納米金屬粉、聚乙烯吡咯烷酮和檸檬酸鈉的摩爾比為10∶10∶1∶1∶1的比例稱取硫化鈉、硝酸鎘、納米金屬粉、聚乙烯吡咯烷酮和檸檬酸鈉；

二、將步驟一稱取的硫化鈉、納米金屬粉、聚乙烯吡咯烷酮和檸檬酸鈉加入到溫度為60～80℃的水中，其中硫化鈉的濃度為0.3～0.8g/L，然后放在超聲波清洗器中超聲震蕩10～30分鐘，得到硫化鈉溶液；

三、按硝酸鎘的濃度為0.3～0.8g/L，將步驟一稱取的硝酸鎘加入水中混合均勻，得到硝酸鎘溶液；

四、在超聲震蕩條件下，將步驟三制備的硝酸鎘溶液逐滴加入到步驟二得到的硫化鈉溶液中，滴加過程中保持硫化鈉溶液的溫度為50～70℃，滴加完畢后，再震蕩5～10分鐘，得到懸濁液，再將懸濁液離心分離后，得到硫化鎘包覆金屬顆粒；

五、按聚乙烯醇與步驟四得到的硫化鎘包覆金屬顆粒的質量比為10∶1稱取聚乙烯醇和步驟四得到的硫化鎘包覆金屬顆粒；

六、按聚乙烯醇的濃度為20g/L，將步驟五稱取的聚乙烯醇加入到水中，然后置于電動磁力攪拌器中，用80℃水浴加熱，并攪拌至聚乙烯醇完全溶解，得到聚乙烯醇溶液；

七、將步驟五稱取的硫化鎘包覆金屬顆粒加入到步驟六制備的聚乙烯醇溶液中混合均勻，然后涂于平面介質上，再在50℃～100℃的溫度下烘干，得到摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜。

3.根據權利要求2所述的摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜的制備方法，其特征在于步驟一中所述的納米金屬粉為Ag、Cu和Ni中的一種或其中幾種的組合，納米金屬粉的粒徑為30～50nm。

4.根據權利要求3所述的摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜的制備方法，其特征在于納米銀的制備方法按以下步驟進行：

a、按硝酸銀、硼氫化鈉、檸檬酸鈉與聚乙烯吡咯烷酮的摩爾比為4∶1∶5∶5的比例稱取硝酸銀、硼氫化鈉、檸檬酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮；

b、將步驟a稱取的硝酸銀、檸檬酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮加入水中，其中硝酸銀的濃度為0.08～0.1g/L，然后放在超聲波清洗器中超聲震蕩10～30分鐘，得到硝酸銀溶液；

c、按硼氫化鈉的濃度為0.02～0.3g/L，將步驟a稱取的硼氫化鈉加入水中混合均勻，得到硼氫化鈉溶液；

d、在超聲震蕩條件下，將硼氫化鈉溶液逐滴加入到硝酸銀溶液中，滴加完畢后，再震蕩5～10分鐘，得到懸濁液，再將懸濁液離心分離后，得到納米銀。

5.根據權利要求2或3所述的摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜的制備方法，其特征在于步驟二中的超聲震蕩時間為15～25分鐘。

6.根據權利要求2或3所述的摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜的制備方法，其特征在于步驟四中的超聲震蕩時間為6～9分鐘。

7.根據權利要求2或3所述的摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜的制備方法，其特征在于步驟七中所述的平面介質為玻璃片或幕布。

8.如權利要求1所述的摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜的應用，其特征在于摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜的應用是將摻雜包覆納米硫化鎘-金屬薄膜用于影院防偷拍、車輛牌號監控或煉油廠閥門監控。