[發明專利]一種塑膠產品和皮具貼合的方法

無效

• 申請號: 201210012794.4
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102529015A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 焦志紅
• 申請（專利權）人: 焦志紅
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具注塑領域，尤其是運用于該領域的制造方法，具體是一種用于將產品注塑和貼皮一次完成的加工方法。

背景技術

傳統的塑膠產品與皮具的粘合為手工操作，手工貼皮慢，位置定位不準，人工及材料等的成本較高，且因為主要采用手工方式利用膠水進行粘貼，這種加工方法極其不環保，采用這種加工方法制造的成品不良率高，特別是對工人的身體健康亦有不利。

發明內容

針對上述問題，本發明旨在提供一種可將塑膠產品制造及皮具貼附一次成型的加工方法，以提高生產效率及產品質量。

為實現該技術目的，本發明的方案是：一種用于將產品注塑和貼皮一次完成的加工方法，所述塑膠產品設計有相應的模具，包括前模和后模，該方法的特征在于包括：

a、所述前模的模仁與皮具皮面接觸的部位采用帶有吸氣孔的透氣鋼，該透氣鋼設有便于排除氣體的線槽型排氣線，透氣鋼底部周圍位于前模A板上面設有密封膠圈，前模模仁將密封圈緊壓在前模A板上，前模上開有吸氣管，所述吸氣管連接至抽真空裝置和透氣鋼底部；

b、將皮具皮面置入前模模仁的透氣鋼表面，皮具與透氣鋼接觸形成密閉腔；抽真空裝置通過吸氣孔抽真空吸氣，使皮具與透氣鋼之間充分的接觸并固定；

c、再將前模和后模合模，對模具型腔進行注射塑膠。

作為優選的方法，所述排氣線均勻排列在透氣鋼中。

本發明之方案主要是針對有需要貼皮的注塑產品，可以在注塑時一次解決產品和產品貼皮的工作，免去人工貼皮效率低，成本高以及產品不良率高的弊端。本方案的方法加工出的產品其表面光滑，尤其是塑膠和皮具無接縫，整個加工工藝環保，成本低，效率高。

附圖說明

圖1為本發明的模具型腔之立體結構示意圖；

圖2為本發明的模具型腔之仰視結構示意圖；

圖3為本發明的模具型腔之左視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。

在本最佳實施例中，本發明的一種將產品注塑和貼皮一次完成的加工方法，如圖3所示，所述塑膠產品2設計有相應的模具，該模具包括前模和后模，后模與傳統的無異，本發明只是對前模進行創新，前模包括有前模A板4和前模模仁6。在生產中，需要將皮具3貼附在塑膠產品2上，特別是皮具的皮面位于產品的外表面。為了能夠提高生產效率及產品質量，使得產品和皮具的無縫結合，大量節約人工成本，按照以下方法進行加工：

1、所述前模1的模仁與皮具3皮面接觸的部位采用帶有吸氣孔12的透氣鋼5，該透氣鋼5設有便于排除氣體的線槽型排氣線11，通常線槽型排氣線11是在透氣鋼5中間，從表面到底面是通的，不是只在表面，是在透氣鋼中。透氣鋼5底部周圍位于前模A板4上面設有密封膠圈13，前模模仁6將密封圈緊壓在前模A板4上，前模1上開有吸氣管14，所述吸氣孔12通過吸氣管14連接至抽真空裝置(可以是現有技術中的任意技術的抽真空裝置)；如圖1和2所示。

2、將皮具3皮面置入前模1模仁的透氣鋼5表面，皮具3與透氣鋼5接觸形成密閉腔；抽真空裝置通過吸氣孔12抽真空吸氣，在密封膠圈的作用下使得皮具與透氣鋼之間產生真空狀，在外界大氣壓的作用下使皮具與透氣鋼之間充分的接觸，并且使皮具在型腔內不能移動。

3、再將前模和后模合模，對模具型腔進行注射塑膠，生產出的產品皮具與塑膠件完美結合。

如圖1所示，排氣線13均為直線型，均勻平行排列在透氣鋼中。當然，也可以是曲線型等，目的是為了形成皮具與透氣鋼之間的緊密接觸。

本發明采用真空以及新型模具透氣鋼來達到塑膠產品和皮料的完美結合，不良率控制在千分之二以內。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發明技術方案的保護范圍之內。