[發(fā)明專利]一種擴(kuò)口機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210012704.1
• 申請(qǐng)日: 2012-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN102527862A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓建國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市越海拉伸機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21D41/02
• 分類號(hào): B21D41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種圓筒形金屬型材的加工機(jī)械，尤其是一種擴(kuò)口用的擴(kuò)口機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。??

背景技術(shù)

在加工、制造行業(yè)中，時(shí)常因?yàn)楦鞣N情況，需要利用擴(kuò)口機(jī)對(duì)回轉(zhuǎn)圓筒類工件進(jìn)行擴(kuò)孔加工。目前，現(xiàn)有的擴(kuò)口機(jī)都是通過油缸內(nèi)的活塞桿，推動(dòng)插入工件孔中的模芯來實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口的，往往需要配置非常大型的油缸，增加了機(jī)器的制造成本，同時(shí)也浪費(fèi)了很多能源；而且擴(kuò)口時(shí)，工件受到的沖擊力非常大，時(shí)常損壞工件，擴(kuò)口出現(xiàn)嚴(yán)重的偏差，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的報(bào)廢率；另外，由于模芯的磨損嚴(yán)重，而模芯的維修成本較高，且模芯更換也極不方便，給機(jī)器的維修帶來很大的不便，也在很大程度上降低了擴(kuò)口機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種減少能耗，降低機(jī)器制造與使用成本，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高機(jī)器使用壽命且維修方便的擴(kuò)口機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種擴(kuò)口機(jī)，包括前機(jī)座、后機(jī)座、油缸、活塞桿、活動(dòng)支架、曲肘機(jī)構(gòu)、活動(dòng)臺(tái)板、芯軸定位座、芯軸和脹胎體；所述前、后機(jī)座通過螺釘拼合固定，并形成內(nèi)空腔；所述前、后機(jī)座上均同軸地開有，前后方向穿通內(nèi)空腔的固定孔；所述油缸安裝在后機(jī)座的固定孔上，并位于后機(jī)座的外側(cè)；所述油缸中的活塞桿穿過后機(jī)座的固定孔，并伸入內(nèi)空腔中；所述活動(dòng)支架固定在活塞桿的頂端；所述活動(dòng)支架上下方向上的兩端，均連接曲肘機(jī)構(gòu)；所述兩個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)的前端，均固定在一個(gè)活動(dòng)臺(tái)板上；所述兩個(gè)曲肘機(jī)構(gòu)的后端均固定在后機(jī)座上；所述活動(dòng)臺(tái)板上，位于曲肘機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，固定有芯軸定位座；所述芯軸通過芯軸定位座固定在活動(dòng)臺(tái)板上；所述芯軸通過前機(jī)座的固定孔穿出前機(jī)座；所述芯軸為錐形，且其外側(cè)設(shè)有六個(gè)等分圓弧形的脹胎體；所述六個(gè)脹胎體貼合在一起時(shí)，呈一個(gè)套在芯軸上的完整圓柱體；所述芯軸的大徑端處還設(shè)有圓盤形脹胎座，且脹胎座固定在前機(jī)座的外側(cè)面上；所述每個(gè)脹胎體上靠近脹胎座的一端，都徑向地延伸有支腳；所述支腳均通過一個(gè)與脹胎座相配合的脹胎壓板固定在脹胎座內(nèi)；所述脹胎體的另一端通過一個(gè)環(huán)形彈簧捆扎在一起；所述活塞桿做伸出油缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)支架遠(yuǎn)離油缸，并通過曲肘機(jī)構(gòu)向外推芯軸，芯軸上的脹胎體同時(shí)徑向向外擴(kuò)張；所述活塞桿收回油缸時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)支架向油缸移動(dòng)，并通過曲肘機(jī)構(gòu)向前機(jī)座內(nèi)側(cè)拉動(dòng)芯軸，芯軸上的脹胎體同時(shí)徑向向內(nèi)收縮。

優(yōu)選的，所述曲肘機(jī)構(gòu)包括支架、上肘桿、曲肘桿和短連桿；所述支架每組為兩個(gè)，且分別固定在活動(dòng)臺(tái)板上和后機(jī)座的內(nèi)側(cè)壁上；所述上肘桿的一端與固定在活動(dòng)臺(tái)板上的支架鉸接；所述曲肘桿由曲肘長桿和曲肘短桿組成，且曲肘長桿和曲肘短桿形成一個(gè)夾角；所述上肘桿的另一端鉸接在曲肘長桿和曲肘短桿連接處；所述曲肘長桿的尾端與固定在后機(jī)座內(nèi)側(cè)壁上的支架鉸接；所述曲肘短桿的尾端通過短連桿鉸接在活動(dòng)支架上；所述活動(dòng)支架移動(dòng)時(shí)，短連桿帶動(dòng)曲肘桿旋轉(zhuǎn)，曲肘桿帶動(dòng)上肘桿旋轉(zhuǎn)，從而使得活動(dòng)臺(tái)板與活動(dòng)支架的移動(dòng)方向一致。

優(yōu)選的，所述芯軸的截面為六角形，且芯軸上設(shè)有六個(gè)導(dǎo)向斜面；所述脹胎體均設(shè)于導(dǎo)向斜面外側(cè)。

優(yōu)選的，所述后機(jī)座的內(nèi)側(cè)壁上還固定有兩個(gè)導(dǎo)向立柱；所述導(dǎo)向立柱分別固定在活塞桿的左右兩側(cè)，且導(dǎo)向立柱的中心線均與活塞桿的軸線平行地安裝在同一平面上；所述活動(dòng)支架為“十”字形；所述活動(dòng)支架的左右兩端，分別套在兩個(gè)導(dǎo)向立柱上，且活動(dòng)支架能在導(dǎo)向立柱上前后滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述前、后機(jī)座均為E形，且前、后機(jī)座拼合連接后，在左右方向上形成兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)空腔。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的一種擴(kuò)口機(jī)，通過油缸中的活塞桿，控制曲肘機(jī)構(gòu)，來推拉芯軸，從而實(shí)現(xiàn)芯軸上脹胎體的擴(kuò)張和收縮；由于采用了力放大作用的曲肘機(jī)構(gòu)，其開合速度快，對(duì)工件沒有沖擊力，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品報(bào)廢率的同時(shí)，也減少了能耗，降低了機(jī)器的制造與使用成本；而且工件穿套在脹胎體上，通過脹胎體的擴(kuò)張對(duì)工件擴(kuò)口，避免了芯軸的磨損，提高了機(jī)器的使用壽命，便于維修的同時(shí)，也降低了維修的成本；另外，采用本發(fā)明方案的擴(kuò)口機(jī)，也降低了對(duì)油缸的要求，很大程度上降低了機(jī)器的制造與使用成本，給生產(chǎn)廠商帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明擴(kuò)口機(jī)的立體圖；

附圖2為本發(fā)明擴(kuò)口機(jī)的脹胎體擴(kuò)口時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2的分解圖；

附圖4為本發(fā)明擴(kuò)口機(jī)的芯軸和脹胎體固定結(jié)構(gòu)的分解圖；