[發(fā)明專利]風力發(fā)電裝置葉片根部預制模具及預制葉片根部的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210012701.8 | 申請日: | 2012-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN102555241A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 紀軍;馬良 | 申請(專利權)人: | 迪皮埃復材構件(太倉)有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/54 | 分類號: | B29C70/54;B29C33/00;B29C70/36 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產權代理有限公司 11278 | 代理人: | 賀小明 |
| 地址: | 215427 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 風力 發(fā)電 裝置 葉片 根部 預制 模具 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及風力發(fā)電裝置葉片的制造技術領域,具體涉及一種風力發(fā)電裝置葉片根部預制模具及預制葉片根部的方法。
背景技術
隨著不可再生能源的大量耗盡,風力發(fā)電越來越備受世界各國的關注與重視。風力發(fā)電是利用風力帶動風車葉片旋轉,再透過增速機將旋轉的速度提升,使發(fā)電裝置發(fā)電。風力發(fā)電裝置主要由葉片、機頭、轉體等組成。其中,葉片是一種重要的部件,其主要分為兩個部分:葉片根部和葉片本體,葉片本體由一定強度的材料組成;葉片根部用于與風力發(fā)電機的轉軸相連接,由鋪層灌注制成。在風力發(fā)電裝置葉片的制造過程中,葉片根部的鋪層可以多達百余層,以往的做法都是直接將這么多層的鋪層一起鋪在葉片模具中,一起灌注。這樣做有兩個缺點:1、鋪層較多,在鋪層過程中容易發(fā)生玻纖布的褶皺,影響整個葉片的性能;2、灌注時間較長,影響葉片的生產周期。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種風力發(fā)電裝置葉片根部預制模具及利用其預制葉片根部的方法,該葉片根部預制模具可以減少葉片根部褶皺的發(fā)生,提高了葉片質量,同時也降低了葉片的生產周期。
為達到上述目的,本發(fā)明采用如下技術方案:一種風力發(fā)電裝置葉片根部預制模具,包含模具本體1以及與所述模具本體1固定連接且支撐所述模具本體1的支撐架2,所述模具本體1由固定部3以及作業(yè)部4組成,所述作業(yè)部4的表面為一由固定部3延伸至支撐架2的曲面,所述支撐架2包括橫梁5、縱梁6、架柱7以及多個肋板8。
進一步地,所述支撐架2的材質為不銹鋼或者鑄鐵。
進一步地,所述支撐架2設置在作業(yè)車間的指定區(qū)域。
本發(fā)明提供的一種利用上述葉片根部預制模具預制風力發(fā)電裝置葉片根部的方法,所述方法包括以下步驟:
步驟1:將葉片根部的根部預制件鋪層預先鋪放在葉片根部預制模具上;
步驟2:對步驟1中所述的葉片根部的根部預制件鋪層的表面做真空輔材,并進行灌注以及固化處理,以形成葉片根部預制件;
步驟3:將步驟2中形成的葉片根部預制件取出所述的葉片根部預制模具,然后進行表面處理。
進一步地,所述步驟1之前還包括步驟11,步驟11具體為:對葉片根部預制模具進行表面處理。
進一步地,所述葉片根部的根部預制件鋪層為增厚層和根部加強層。
進一步地,所述灌注的方式為真空灌注。
進一步地,所述灌注用材料為樹脂。
進一步地,所述葉片根部的根部預制件鋪層的材質為玻纖布。
本發(fā)明提供的葉片根部預制模具,由于其上鋪放的鋪層數(shù)量相對于整個葉片根部的鋪層要少很多,因此鋪放起來要簡單很多,也更容易減少褶皺的產生;同時由于采用了根部預制件,大大減少了葉片鋪層和灌注的時間,提高了葉片質量,從而降低了葉片的生產周期。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提出的葉片根部預制模具的主視圖;
圖2是本發(fā)明提出的葉片根部預制模具的左視圖;
圖3是本發(fā)明提出的葉片根部預制模具的俯視圖;
圖4是本發(fā)明提出的葉片根部預制模具的立體圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,下面結合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1-4所示,本發(fā)明提供了一種風力發(fā)電裝置葉片根部預制模具,包含模具本體1以及與所述模具本體1固定連接且支撐所述模具本體1的支撐架2,所述模具本體1由固定部3以及作業(yè)部4組成,所述作業(yè)部4的表面為一由固定部3延伸至支撐架2的曲面,所述支撐架2包括橫梁5、縱梁6、架柱7以及多個肋板8。
本發(fā)明提供的葉片根部預制模具,由于其上鋪放的鋪層數(shù)量相對于整個葉片根部的鋪層要少很多,因此鋪放起來要簡單很多,也更容易減少褶皺的產生;同時由于采用了葉片根部預制件,大大減少了葉片鋪層和灌注的時間,提高了葉片質量,從而降低了葉片的生產周期。
為了保持模具在工作時的穩(wěn)定性以及考慮到強度設計的要求,避免工作過程中出現(xiàn)側翻或者支撐架2的變形,本發(fā)明的支撐架2的材質可以為不銹鋼或者鑄鐵。
本發(fā)明記載的支撐架2按照設計以及實際工作的要求設置在作業(yè)車間的指定區(qū)域。
本發(fā)明還提供了一種利用上述的葉片根部預制模具預制風力發(fā)電裝置葉片根部的方法,所述方法包括以下步驟:
步驟1:將葉片根部的根部預制件鋪層預先鋪放在葉片根部預制模具上;
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