[發明專利]大型生物質氣化、干餾制氣工程凈化系統

有效

• 申請號: 201210012109.8
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102559284A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 貝洪毅;鄂繼泉
• 申請（專利權）人: 貝洪毅
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/02;C10K1/04;C10J3/84
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 李殿中

技術領域

本發明涉及一種大型生物質氣化、干餾制氣工程凈化系統。

背景技術

生物質氣化、干餾制氣集中供氣技術是我國近十幾年來興起的一項新興技術，已被廣泛應用到農村新能源建設及其它領域。該技術涉及制氣、凈化、輸配三大系統工藝。目前，生物質氣化、干餾制氣集中供氣凈化系統多采用水直接噴淋洗滌及采用過濾材料對燃氣進行過濾的工藝對燃氣進行凈化。這一凈化工藝存在以下缺陷：1、用水直接噴淋洗滌，雖然凈化效果較好，但會造成水的二次污染，無法達到環保要求；2、采用過濾材料過濾，經常造成堵塞使系統阻力增大，以致系統無法正常運行，必須經常更換過濾材料，不僅麻煩，更換下來的管理材料也是二次污染源，同時也增加運行成本。3、對于大型生物質氣化、干餾制氣系統（大于2000m³/h）,采用濾料過濾工藝將會異常困難，投資大、維護難、運行成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、維護方便、安全可靠的大型生物質氣化、干餾制氣工程凈化系統。

為了解決現有技術存在的問題，本發明采用的技術方案是：

大型生物質氣化、干餾制氣工程凈化系統，包括有自冷除塵器、間接冷卻器、氣水分離器、吸收塔和靜電除焦器，所述的間接冷卻器為列管式并設置有管程和殼程，所述自冷除塵器的入口端與氣化爐相連，自冷除塵器的出口端與間接冷卻器的管程相連，管程的出口端與氣水分離器的入口端相連，間接冷卻器的殼程通過水管與循環水泵相連，氣水分離器的出口端通過吸收塔與靜電除焦器的入口端相連，靜電除焦器的出口端與儲氣罐相連。

所述的靜電除焦器的氣體入口管道處安裝有與靜電除焦器供電機構連鎖的氧氣在線分析儀。

本發明所具有的優點與效果：

本發明大型生物質氣化、干餾制氣工程凈化系統，由于采用以下結構：自冷除塵器的一端與氣化爐相連，另一端與間接冷卻器的管程相連，管程的出口端與氣水分離器相連，間接冷卻器的殼程通過水管與循環水泵相連，氣水分離器的出口端通過吸收塔與靜電除焦器相連，靜電除焦器與儲氣罐相連，因此具有整體結構簡單、生產成本低的特點。本發明采用間接冷卻器取代水直接噴淋洗滌設備，徹底解決了循環水二次污染問題。采用氣水分離器、吸收塔及靜電除焦器氣體凈化裝置取代濾料過濾凈化裝置，提高了凈化效率，氣體焦塵含量穩定控制在10mg/m³以下，免去經常更換濾料麻煩，減少設備運行成本，可實現大規模（2000m³/h）氣化站或干餾制氣站的建立及安全穩定運行。由于在靜電除焦器的氣體入口管道處安裝有與靜電除焦器供電機構連鎖的氧氣在線分析儀，當靜電除焦器入口氣體氧含量≥0.8%時，自動切斷靜電除焦器供電電源，安全性高。

附圖說明

圖1為本發明大型生物質氣化、干餾制氣工程凈化系統的整體結構示意圖。

圖中：自冷除塵器1、間接冷卻器2、氣水分離器3、吸收塔4靜電除焦器5、儲氣罐6、氣化爐或干餾釜7、電控柜8、出水管9、進水管10。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳述：

如圖1所示，本發明大型生物質氣化、干餾制氣工程凈化系統包括有自冷除塵器1、間接冷卻器2、氣水分離器3、吸收塔4和靜電除焦器5，所述的間接冷卻器2為列管式，并設置有管程和殼程，氣走管程，水走殼程；所述的自冷除塵器1為撞擊沉降式，其入口端與氣化爐或干餾釜7相連，自冷除塵器1的出口端與間接冷卻器2的管程相連，管程的出口端與氣水分離器3的入口端相連，間接冷卻器2的殼程的下方設置有進水管10，殼程的上方設置有出水管9，殼程通過進、出水管與循環水泵相連，氣水分離器3為鐘罩式，其出口端通過吸收塔4與靜電除焦器5的入口端相連，靜電除焦器5的出口端與儲氣罐6相連。吸收塔4為填料式；靜電除焦器5為蜂窩式，絕緣箱保溫采用電加熱，靜電除焦器5裝有防爆安全膜及水清洗裝置。靜電除焦器5通過電纜與電控柜8相連，靜電除焦器5供電采用一次為380伏50赫茲交流，二次為5——6萬伏高壓直流。靜電除焦器5的氣體入口管道處安裝有氧氣在線分析儀，氧氣在線分析儀與靜電除焦器供電機構連鎖，當靜電除焦器入口氣體氧含量≥0.8%時，自動切斷靜電除焦器5供電電源。

本發明的工作原理如下：

從氣化爐或干餾釜7出來的粗燃氣，經自冷除塵器1自然冷卻并除去大顆粒灰塵，進入間接冷卻器2進行進一步冷卻，再經氣水分離器3和吸收塔4去除燃氣中的水分和油滴，然后進入靜電除焦器,5，完成燃氣的最終凈化，成為焦塵含量低于10mg/m³的合格燃氣，再由羅茨鼓風機送入儲氣罐6以備使用。