[發明專利]全自動繞簧斷料機

無效

• 申請號: 201210011681.2
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN103203422A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 陶俊;周廣才;季國寶;周永福
• 申請（專利權）人: 儀征市潤揚機械有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21F11/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 秦關華

技術領域

本發明涉及機械領域，特別涉及一種用于加工活塞環螺旋撐簧的自動繞簧斷料的技術領域。

背景技術

目前，在活塞環螺旋撐簧的加工過程中，其生產的螺旋撐簧切斷后長短不一，加工出來的螺旋撐簧需人工測量后，再將螺旋撐簧按預定長度切斷，這種通過人工操作的切簧，生產效率低，且浪費勞動力；人工測量存在偏差，產品合格率不高。

發明內容

本發明提供一種全自動繞簧斷料機，目的在于解決人工測量切簧生產效率低，浪費勞動力、合格率不高的問題。

本發明包括機架、繞絲機構、斷絲機構，在所述機架上端設置工作平臺，所述繞絲機構、斷絲機構固定在所述工作平臺上，所述繞絲機構包括鋼絲支架、專用夾具、繞絲裝置，所述專用夾具設置在所述鋼絲支架左側，所述繞絲裝置設置在所述專用夾具左側，在所述專用夾具的下部螺紋連接滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的一端連接電機，所述斷絲機構包括第一斷絲刀、第二斷絲刀、兩個斷絲刀支架，所述第二斷絲刀設置在所述第一斷絲刀的左側，在所述第一、第二斷絲刀的上端分別固定連接驅動氣缸，所述各驅動氣缸分別固定連接在所述兩個斷絲刀支架上，在所述第二斷絲刀的左側設置至少兩個牽引輪，在所述牽引輪的左側設置感應器，所述牽引輪、感應器分別通過支架固定在所述工作平臺上。

本發明工作時，鋼絲通過鋼絲支架支承，穿置在專用夾具內，繞簧芯鋼絲的選擇通過撐簧內徑尺寸來定，繞簧芯鋼絲通過繞絲裝置，隨這電機帶動滾珠絲桿的轉動，專用夾具隨著滾珠絲桿的轉動來回左右移動，繞絲時，專用夾具推動繞簧芯鋼絲向左移動，繞絲裝置將撐簧絲繞置在所述繞簧芯鋼絲上，在首次繞制完螺旋撐簧時，專用夾具將撐簧左端推到第一斷絲刀處，氣缸帶動第一斷絲刀切斷撐簧的多余部分，當撐簧繼續向左運行，經牽引輪支承運行到感應器處，當撐簧的左端觸碰到感應器后，感應器將信號傳遞給控制器，通過程序控制氣缸推動第二斷絲刀切斷撐簧的右端，斷下的撐簧落入料箱；由于感應器與第二斷絲刀之間的距離設置成所需撐簧的標準長度，這樣保證了切下的撐簧等長且符合所需長度，無需再通過人工進行測量、切簧，這樣既提高了生產效率，同時也可節省勞動力，無需人工切簧同時可避免人員受傷；機械二次斷絲，切斷的彈簧基本等長，合格率較高。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖。

圖中，1、機架，2、工作平臺，3、鋼絲支架，4、專用夾具，5、繞絲機構，6、滾珠絲桿，7、電機，8、第一斷絲刀，9、第二斷絲刀，10、驅動氣缸，11、斷絲刀支架，12、牽引輪，13、感應器，14、斷絲機構，15、繞絲裝置，16、彈簧鋼絲。

具體實施方式

如圖1所示，本全自動繞簧斷料機，包括機架1、繞絲機構5、斷絲機構14，在機架1上端設置工作平臺2，繞絲機構5、斷絲機構14固定在工作平臺2上，繞絲機構包括鋼絲支架3、專用夾具4、繞絲裝置15，專用夾具4設置在鋼絲支架3左側，繞絲裝置15設置在專用夾具4左側，在專用夾具4的下部螺紋連接滾珠絲桿6，滾珠絲桿6的一端連接電機7，斷絲機構14包括第一斷絲刀8、第二斷絲刀9、兩個斷絲刀支架11，第二斷絲刀9設置在第一斷絲刀8的左側，在第一、第二斷絲刀8、9的上端分別固定連接驅動氣缸10，各驅動氣缸10分別固定連接在兩個斷絲刀支架11上，在第二斷絲刀9的左側設置至少兩個牽引輪12，在牽引輪12的左側設置感應器13，牽引輪12、感應器13分別通過支架固定在工作平臺2上。