[發明專利]熱化學循環分解CO2和H2O制備CO和H2的方法及裝置有效
| 申請號: | 201210011567.X | 申請日: | 2012-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN102583239A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 周俊虎;張彥威;岑可法;王智化;劉建忠;周志軍;黃鎮宇;楊衛娟;程軍 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | C01B3/04 | 分類號: | C01B3/04;C01B31/18 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務所有限公司 33212 | 代理人: | 金祺 |
| 地址: | 310027 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱化學 循環 分解 co sub 制備 方法 裝置 | ||
1.一種熱化學循環分解CO2和H2O制備CO和H2的方法,其總的化學反應式為H2O+CO2→H2+CO+O2,其特征在于,具體包括以下步驟:
(1)將H2O、I2和SO2按物質的量比例14~16∶1.5~9∶1送入Bunsen反應裝置,勻速攪拌反應液確保其混合均勻,在20~120℃和1~2atm條件下發生自發放熱反應,產生多水的HI相和H2SO4相溶液,該反應的化學反應式如下:
I2+SO2+2H2O→2HI+H2SO4
反應中過量的碘確保了Bunsen反應生成的混合溶液發生液-液相分離,形成上下分層的HI相和H2SO4相溶液;
(2)在120~260℃、0.08~1.3atm和絕熱條件下,對H2SO4相溶液實施多級硫酸濃縮處理;
(3)將濃縮后的H2SO4升溫至800~900℃,催化分解生成SO2、H2O和最終產物O2,該反應的化學反應式如下:
H2SO4→SO2+H2O+0.5O2
SO2、H2O和最終產物O2返回到Bunsen反應裝置重復利用;
(4)在350~900℃下,通入CO2氣體至固定床或流化床反應器與金屬M發生放熱反應,生成氧化物MO和最終產物CO,該反應的化學反應式如下:
M+CO2→MO+CO
所述的M為金屬元素Zn或Ni;
(5)對于步驟(1)所得HI相溶液進行電滲析處理,在電滲析池陰極側獲得濃縮的HI溶液,陽極側獲得的稀釋HI溶液返回到Bunsen反應裝置重復利用;濃縮后的HI溶液在濃縮精餾裝置中進行精餾,獲得純凈的HI蒸汽;將所得HI蒸汽中的50%與金屬氧化物MO在20~90℃的水溶液中發生自發放熱反應生成MI2和H2O,該反應的化學反應式如下:
2HI+MO→MI2+H2O
(6)通過蒸餾得到MI2固體后置于固定床或流化床反應器內,通入載氣Ar或N2,于600~900℃條件下進行熱分解,最終得到單質M和I2;該反應的化學反應式如下:
MI2→M+I2
冷卻后的單質M返回到步驟(4)中作為CO2分解反應的還原劑重復利用,I2則作為反應物返回到步驟(1)中的Bunsen反應裝置循環利用;
(7)將步驟(5)HI蒸汽中剩余的50%通入到HI催化分解裝置進行熱分解,反應溫度控制在300~500℃,最終得到I2和產物H2,該反應的化學反應式如下:
2HI→H2+I2
其中I2返回到步驟(1)中的Bunsen反應裝置重復利用。
2.一種用于實現權利要求1所述方法的裝置,包括Bunsen反應裝置,其特征在于,還包括:液相分離裝置、HIx濃縮精餾裝置、HI催化分解裝置、H2SO4濃縮裝置、濃H2SO4催化分解裝置、CO2分解反應器、MI2生成反應器和MI2催化分解反應器;所述Bunsen反應裝置連接液相分離裝置,液相分離裝置分別連接HIx濃縮精餾裝置和H2SO4濃縮裝置,H2SO4濃縮裝置、濃H2SO4催化分解裝置、Bunsen反應裝置依次連接,HIx濃縮精餾裝置分別連接HI催化分解裝置和MI2生成反應器,HI催化分解裝置連接Bunsen反應裝置,MI2生成反應器分別再與CO2分解反應器和MI2催化分解反應器相連接,MI2催化分解反應器分別再與Bunsen反應裝置和CO2分解反應器連接;所述的M是指金屬元素Zn或Ni。
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