[發(fā)明專利]鋼化玻璃強(qiáng)化爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210011436.1
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102557414A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張斌
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟晶玻光學(xué)科技有限公司
• 主分類號: C03B27/00
• 分類號: C03B27/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼化玻璃強(qiáng)化爐。

背景技術(shù)

玻璃強(qiáng)化是一種玻璃的二次加工工藝，通常采用的設(shè)備是強(qiáng)化爐，用于提高產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。目前，傳統(tǒng)的玻璃強(qiáng)化爐通常為單爐結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品與反應(yīng)溶液混合進(jìn)行加熱和冷卻，反應(yīng)溶液需要反復(fù)經(jīng)歷升溫、降溫的過程，強(qiáng)化期間，熱量散失大，無法被重復(fù)利用。機(jī)器對反應(yīng)溶液加熱升溫至恒溫的過程中，需要消耗大量的能源。同時，沒有溫控裝置，很難保證產(chǎn)品溫度的穩(wěn)定。這就造成了產(chǎn)品日產(chǎn)量低，合格率低，及熱利用率低、能源浪費(fèi)大等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼化玻璃強(qiáng)化爐，能夠提高其保溫性和密封性，從而節(jié)約強(qiáng)化時間，提高日產(chǎn)量及合格率，并且減少能耗、節(jié)約成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種鋼化玻璃強(qiáng)化爐，包括：主爐、預(yù)熱爐、冷卻爐、升降機(jī)構(gòu)和控制面板，所述控制面板分別與所述主爐、預(yù)熱爐和冷卻爐相連接，所述預(yù)熱爐與所述主爐、所述主爐與所述冷卻爐之間通過升降機(jī)構(gòu)連接。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述主爐、預(yù)熱爐和冷卻爐上均設(shè)有溫度控制器和報警裝置。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述主爐內(nèi)設(shè)有耐高溫隔熱層。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述耐高溫隔熱層為特氟龍耐高溫隔熱層。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明揭示了一種鋼化玻璃強(qiáng)化爐，通過在主爐、預(yù)熱爐和冷卻內(nèi)設(shè)置溫度控制器和報警裝置，并且在主爐內(nèi)設(shè)置耐高溫隔熱層，提高了設(shè)備的保溫性和密封性，使產(chǎn)品在強(qiáng)化過程中不與外界冷空氣接觸，受熱均勻，實(shí)現(xiàn)了全封閉，從而避免了爆裂、變形等不良情況的發(fā)生，提高了日產(chǎn)量及合格率，并且降低了能耗、節(jié)約了強(qiáng)化時間，大大提高了工作效率，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼化玻璃強(qiáng)化爐一較佳實(shí)施例的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種鋼化玻璃強(qiáng)化爐，包括：主爐、預(yù)熱爐、冷卻爐、升降機(jī)構(gòu)和控制面板，所述控制面板分別與所述主爐、預(yù)熱爐和冷卻爐相連接，所述預(yù)熱爐與所述主爐、所述主爐與所述冷卻爐之間通過升降機(jī)構(gòu)連接。

所述主爐、預(yù)熱爐和冷卻爐上均設(shè)有溫度控制器和報警裝置。溫度控制器能自動控制溫度，確保爐體溫度均勻，并將各爐的溫度信號傳輸給控制面板；各運(yùn)動部位、主要電源、電器等出現(xiàn)異常時報警裝置會自動報警，確保了操作過程中的安全性。

所述主爐內(nèi)設(shè)有耐高溫隔熱層，所述耐高溫隔熱層優(yōu)選為特氟龍耐高溫隔熱層，起到防火抗老化的作用。使產(chǎn)品在強(qiáng)化過程中不與外界冷空氣接觸，受熱均勻，實(shí)現(xiàn)了全封閉，從而避免了爆裂、變形等不良情況的發(fā)生。

強(qiáng)化時，產(chǎn)品先在預(yù)熱爐中預(yù)熱，然后通過控制面板操作將預(yù)熱后的產(chǎn)品由升降機(jī)構(gòu)輸送至主爐內(nèi)強(qiáng)化，強(qiáng)化完成后，再通過控制面板操作將強(qiáng)化好的產(chǎn)品由升降機(jī)構(gòu)輸送至冷卻爐內(nèi)，隨爐冷卻特定時間后取出產(chǎn)品。

本發(fā)明揭示了一種鋼化玻璃強(qiáng)化爐，通過在主爐和兩個預(yù)熱爐內(nèi)設(shè)置溫度控制器和報警裝置，并且在主爐內(nèi)設(shè)置耐高溫隔熱層，提高了設(shè)備的保溫性和密封性，使產(chǎn)品在強(qiáng)化過程中不與外界冷空氣接觸，受熱均勻，實(shí)現(xiàn)了全封閉，從而避免了爆裂、變形等不良情況的發(fā)生，提高了日產(chǎn)量及合格率，并且降低了能耗、節(jié)約了強(qiáng)化時間，大大提高了工作效率，節(jié)約了成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。