[發明專利]一種碳型超導散熱器的制作工藝

無效

• 申請號: 201210011392.2
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102775147A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 吳朗;李銘;李澤華
• 申請（專利權）人: 惠州市日盛光電科技有限公司;吳朗;李銘;李澤華
• 主分類號: C04B35/52
• 分類號: C04B35/52;C04B35/622
• 代理公司: 東莞市創益專利事務所 44249
• 代理人: 李衛平

技術領域

本發明涉及散熱器技術領域，尤其是涉及散熱器的制作工藝。

背景技術

目前我國高端電子工業器件（例如高功率密度電子器件）向尺寸小型化、結構緊湊化、功能多元化、高功率密度化方向發展，由此引發的散熱問題已經嚴重影響到高功率電子器件的工作穩定性和可靠性，因此，對其運行過程中產生的熱量強化導出與放散提出了更高的要求。這些電子器件上所用的熱控件一般采用鋁、銅、銀等金屬材料，但是，該類材料不僅導熱率低，而且質量重、熱膨脹系數大等，極大地限制了其作為電子器件封裝散熱材料的廣泛使用，所以，研究和開發質量輕、導熱率高的新型材料對于實現部件的小型化、裝置輕量化和運行高效化具有重要意義。

碳基散熱材料，如石墨，具有密度小，導熱性和散熱性優良，利用石墨材料制備散熱器可大大減小了散熱器的體積和重量，克服金屬材料的熱膨脹系數大的問題。但由于石墨是固體粉末，成型非常困難，這嚴重制約了石墨材料的應用范圍，如何通過在對石墨的改性，以便制作不同形狀的散熱器，并大大降低加工成本，簡化加工工藝，成為散熱器材料的一個發展方向，成為廣大生產廠家迫切需要解決的一個技術難題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種工藝簡單，易操作的碳型超導散熱器的制作工藝。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種碳型超導散熱器的制作工藝，該工藝采用重力壓合保壓燒結成型碳性散熱器，包括以下步驟：先將二維碳分子原料與催化加速劑放入球磨機或攪拌機內均勻調和研磨，再將均勻調和研磨好的粉劑填充到預先設計之模具內，并對模具內的粉劑進行恒溫重力加壓填實，讓模具內的粉劑保持在60~100度的恒溫狀態下進行加壓填實，將恒溫加壓填實后的半成品脫模，將脫模后的半成品進行煅燒，最后將煅燒后的胚體進行表面光潔處理及表面碳化結晶處理。

所述二維碳分子原料為石墨粉末，催化加速劑為高分子材料，采用重量百分比為50%~99.9%的二維碳分子原料和重量百分比為50%~0.1%的催化加速劑均勻調和研磨成粉劑。

所述催化加速劑為PVB粉末材料。

為達到上述目的，本發明還可以采用如下技術方案：

一種碳型超導散熱器的制作工藝，該工藝采用混煉注塑成型碳性散熱器，包括以下步驟：先將二維碳分子原料與催化加速劑放入球磨機或攪拌機內均勻調和研磨，再將均勻調和研磨好的粉劑填充到擠出成型機內，在60~100度的恒溫狀態下進行擠出抽粒，將抽粒后的材料放入注塑機內進行模型注塑，將注塑成型后的胚體進行表面光潔處理及表面碳化結晶處理。

所述二維碳分子原料為石墨粉末，催化加速劑為高分子材料，采用重量百分比為50%~99.9%的二維碳分子原料和重量百分比為50%~0.1%的催化加速劑均勻調和研磨成粉劑。

所述催化加速劑為PVB粉末材料。

本發明將一定比例的二維碳分子原料與催化加速劑放入球磨機或攪拌機內均勻調和研磨，使混合物的相容性得到大大的提高，使復合材料在高填充的情況下，保持較好的力學性能和流動性，以保證材料的注塑成型及成型后的制品的力學性能；所得的散熱器的輻射散熱性能遠遠好于鋁合金，散熱的加速大大提高熱量的傳導，從而具有良好的散熱性能。

本發明的再一優點是制成的散熱器重量大大低于傳統鋁合金材料制成的散熱器，而且由于結構緊湊，體積小，可適用于各種電子工業器件，如用于LED燈中、電腦等，優良的散熱性能可使應用更廣泛，可大大減小散熱性的體積，降低產品成本，促進電子電器產品的小型化發展；同時有效采用碳基散熱材料取代金屬鋁材的傳統散熱的系統結構，符合國家提倡節能減排及有關技術的升級需求，推動精密制造與設計的升級。

本發明又一優點是工藝簡單，易操作，符合產業利用。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明做進一步的描述：

第一方案：