[發明專利]一種利用煅燒系統低溫煙氣進行生焦脫水的方法及裝置

無效

• 申請號: 201210011107.7
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN102530919A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 周建文;屈濱;劉長明;孫剛
• 申請（專利權）人: 中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02;F27D17/00;F26B21/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及炭素、化工行業的回轉窯煅燒系統余熱利用領域，特別涉及一種利用煅燒系統低溫煙氣進行生焦脫水的方法及裝置。

背景技術

目前的煤系、油系針狀焦或石油焦是由不同原料經過延遲焦化工藝生產的，延遲焦化生產出的焦炭習慣上稱之為生焦，經過回轉窯煅燒后稱之為煅后焦。延遲焦化塔的生焦經水力除焦設備將生焦擊碎外排至焦坑，此時含水量為15～20％，然后將其輸送至轉運站靜置脫水。在轉運站需用抓斗天車翻動生焦并移動位置以減少中下層生焦中的水分，一般生焦在轉運站需停留十天以上才可將水分降至5％以下。在實際生產中由于受抓斗天車時常出現故障、焦化塔生產能力相對回轉窯低、冬季氣溫低等因素影響，入窯前生焦水含量有時高達8％，而煅燒工藝要求入窯水分為5％以下。

生焦含水量高有如下危害：一是易導致窯尾溫度低，需要頻繁調整窯內負壓、風量、燃料量等參數，回轉窯難于穩定操作；二是含水高的生焦，煅燒時需要消耗大量多余熱量。例如按投料量8t/hr計算，含水分8％比5％的生焦每小時多消耗50m³以上煤氣，每年多消耗約40萬立煤氣，能源損失巨大；三是含水量高的生焦入窯后水分迅速汽化，與低水分焦相比炸碎風險更大，可能導致煅后焦粒度小。

為了在生產中盡量減低生焦水分，有的廠家在物料轉運站前增加若干個高徑比大的脫水罐，高度一般近10米，生焦先用大傾角皮帶機運到脫水罐內靜置脫水，然后運到轉運站放置，這種方式五天左右水分可降至5％以下。但脫水罐及大傾角皮帶機占地面積大，已建廠沒有多余位置，而且建脫水罐還需要很大的土建基礎，投資較大。而原煅燒系統余熱鍋爐省煤器出口低溫煙氣溫度達180℃以上，目前直接經除塵脫硫一體化裝置凈化后由煙囪排入大氣，低溫煙氣的余熱沒有得到利用。

發明內容

本發明提供了一種利用煅燒系統低溫煙氣進行生焦脫水的方法及裝置，克服現有技術的不足，在原有煅燒系統的基礎上，將余熱鍋爐省煤器出口180℃左右的低溫煙氣與生焦直接接觸，解決在生產中經常發生的生焦含水偏高問題，利用余熱資源，穩定煅燒生產。

本發明通過以下技術方案實現：

一種利用煅燒系統低溫煙氣進行生焦脫水的方法，將煅燒系統余熱鍋爐低溫煙氣通過管路引至干燥器與生焦直接進行熱交換，生焦所含部分水分汽化隨煙氣通過除塵脫硫一體化裝置除塵脫硫后外排，降低入窯生焦水分含量，所述生焦含硫量低于0.2％；

所述低溫煙氣為余熱鍋爐省煤器后出口煙氣，溫度為180℃以上；所述干燥器出口煙氣溫度不低于110℃；

經過干燥后的生焦水分不高于5％。

所述方法采用的一種利用煅燒系統低溫煙氣進行生焦脫水的裝置，包括余熱鍋爐、回轉窯、除塵脫硫一體化裝置和定量給料機，在定量給料機與回轉窯之間設置有干燥器，余熱鍋爐省煤器出口與干燥器進風口通過管路相連，干燥器煙氣出口與除塵脫硫一體化裝置進風口相連。

所述干燥器的型式為振動流化床或回轉式干燥器。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)實現生焦脫水率達到2％以上，穩定煅燒生產，同時降低生焦入窯炸碎的風險。2)本發明利用了煅燒系統自身的余熱，有效降低了生焦的含水量，在相同投料量情況下降低了燃料消耗。3)本發明尤其適用于已建成的生產系統，無需對原煅燒工藝設備進行大改造，即可達到去除生焦部分水分的目的，節約建設資金。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖。

圖中：1-余熱鍋爐??2-回轉窯??3-除塵脫硫一體化裝置??4-定量給料機??5-干燥器6-管路??7-引風機??8-煙囪??9-煅前倉

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1，是本發明一種利用煅燒系統低溫煙氣進行生焦脫水的裝置實施例的結構示意圖，原煅燒系統中包括余熱鍋爐1、回轉窯2、除塵脫硫一體化裝置3和定量給料機4，為了降低生焦入窯水分，在定量給料機4與回轉窯2之間設置有干燥器5，煅前倉9內生焦經定量給料機4進入干燥器5脫水后進入回轉窯2煅燒，余熱鍋爐1省煤器出口與干燥器5進風口通過管路6相連，干燥器5煙氣出口與除塵脫硫一體化裝置3進風口相連。利用原煅燒系統中引風機7產生的負壓，可將低溫煙氣引入干燥機5內，生焦在干燥機內與低溫煙氣直接接觸，去除部分水分后進入回轉窯2煅燒。