[發(fā)明專利]一種灼燒過程中降低稀土氧化物產(chǎn)品氯根含量的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210010871.2
• 申請日: 2012-01-01
• 公開（公告）號(hào): CN102583490A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙志強(qiáng);趙治華;劉建軍;桑曉云;盧龍;焦自學(xué);鮑永平;張文斌;侯少春;白富
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼稀土(集團(tuán))高科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C01F17/00
• 分類號(hào): C01F17/00
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 安平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及一種稀土碳酸鹽灼燒生產(chǎn)稀土氧化物工藝，具體涉及一種灼燒過程中降低稀土氧化物產(chǎn)品氯根含量的方法。屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域中的稀土氧化物類制備部分。

背景技術(shù)

稀土元素作為制備能用于高新技術(shù)的新材料的原料稀土，質(zhì)量要求非常高，除去稀土產(chǎn)品純度指標(biāo)外，稀土產(chǎn)品中的非稀土雜質(zhì)離子如Cl^-、Zn²⁺、Mg²⁺、Ca²⁺等也要求非常低，氯根的存在，可對稀土應(yīng)用產(chǎn)品的物理化學(xué)性能造成一定影響，故對稀土氧化物產(chǎn)品中氯根含量要求較為嚴(yán)格。目前，稀土冶煉采用碳酸鹽灼燒工藝生產(chǎn)稀土氧化物，包括氧化鑭、氧化鈰、氧化釹、氧化鐠釹等產(chǎn)品。現(xiàn)行工藝中稀土碳酸鹽在灼燒過程中Cl^-揮發(fā)量很少，大部分進(jìn)入稀土氧化物中，為控制稀土氧化物中Cl^-的含量，目前采用加大對碳酸鹽洗滌力度等方法，以此保證稀土氧化物的產(chǎn)品質(zhì)量，其弊端在于碳酸稀土沉淀工序成本較高，消耗了大量純水，產(chǎn)生大量廢水。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種灼燒過程中降低稀土氧化物產(chǎn)品氯根含量的方法，其重點(diǎn)解決目前氧化物灼燒過程中去除氯根的問題。解決灼燒生產(chǎn)低氯根稀土氧化物的工藝方法，旨在灼燒過程中最大限度地去除氯根，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低碳酸稀土沉淀工序的用水量，實(shí)現(xiàn)稀土冶煉工藝節(jié)能減排的目標(biāo)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種灼燒過程中降低稀土氧化物產(chǎn)品氯根含量的方法，其特征在于該方法包括以下工藝步驟：

(1)以碳酸稀土為原料，控制碳酸稀土中含有定量銨根離子；

(2)將料缽裝入原料后，在料缽四周均勻分布插孔，沿設(shè)有排氣裝置的隧道窯自動(dòng)進(jìn)料，控制灼燒溫度在700-1100℃；

(3)料缽緩慢向前移動(dòng)，控制灼燒時(shí)間為2-5小時(shí)；

(4)待料缽出窯后，將制備好的稀土氧化物倒入包裝袋，冷卻后取樣、包裝。

在灼燒溫度與時(shí)間一定的情況下，控制裝料方式(裝料量、裝料厚度、密實(shí)度等)對灼燒后稀土氧化物中的氯根影響明顯，較少的裝料量有利于氯根的降低。灼燒設(shè)備采用隧道窯，其灼燒效果好于輥道窯，氯根平均揮發(fā)率約60％。

本發(fā)明采用上述工藝步驟后，稀土碳酸鹽的Cl^-在灼燒過程中大量揮發(fā)掉，灼燒后稀土氧化物中的Cl^-可有效控制在0.02％左右。碳酸鈰灼燒工藝改進(jìn)后，在碳酸鈰沉淀工序每噸氧化物可節(jié)約淋洗純水12.5m³。不僅降低了碳酸稀土沉淀工藝中的用水量和排水量，同時(shí)降低了單位稀土氧化物生產(chǎn)的耗水、耗能量。該技術(shù)操作簡單，由于優(yōu)化了灼燒工藝條件，大大提高了設(shè)備的利用率，且較易實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

制備氧化鈰：以碳酸鈰為原料，稀土品位(REO)為43.42％，氯根含量為0.088％，缽子裝滿料后，在料缽四周均勻分布處插孔，沿隧道窯自動(dòng)進(jìn)料，控制灼燒溫度在700-1100℃；缽子緩慢向前移動(dòng)，控制灼燒時(shí)間為2-5小時(shí)；待缽子出窯后，倒入包裝袋，冷卻后取樣、包裝。所得氧化鈰質(zhì)量指標(biāo)：REO：99.45％，Cl^-：0.021％。

實(shí)施例2

制備氧化鐠釹：以碳酸鐠釹為原料，稀土品位(REO)為54.83％，氯根含量為0.032％，缽子裝滿料后，在料缽四周均勻分布處插孔，沿隧道窯自動(dòng)進(jìn)料，控制灼燒溫度在950-1200℃；缽子緩慢向前移動(dòng)，控制灼燒時(shí)間為2-5小時(shí)；待缽子出窯后，倒入包裝袋，冷卻后取樣、包裝。所得氧化鐠釹質(zhì)量指標(biāo)：REO：99.0％，Cl^-：0.023％。

實(shí)施例3

制備氧化釹：以碳酸釹為原料，稀土品位(REO)為48.18％，氯根含量為0.035％，缽子裝滿料后，在料缽四周均勻分布處插孔，沿隧道窯自動(dòng)進(jìn)料，控制灼燒溫度在920-1100℃；缽子緩慢向前移動(dòng)，控制灼燒時(shí)間為2-5小時(shí)；待缽子出窯后，倒入包裝袋，冷卻后取樣、包裝。所得氧化釹質(zhì)量指標(biāo)：REO：99.50％，Cl^-：0.023％。