[發明專利]一張板取料分開成型連桿和支撐板的鍵開關裝置

無效

• 申請號: 201210010525.4
• 申請日: 2012-01-14
• 公開（公告）號: CN103208387A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 陳峰
• 申請（專利權）人: 陳峰
• 主分類號: H01H13/02
• 分類號: H01H13/02;H01H13/20;H01H13/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及進行敲鍵操作的鍵開關裝置，特別涉及裝載在作為電子儀器的輸入裝置的鍵盤中的鍵開關裝置。

背景技術

在裝配于筆記本電腦型或掌上型計算機等便攜式電子裝置中的薄型，即低高度型鍵盤中，要求進行擊打操作的鍵開關裝置的低高度化，并且提高其操作性即手感好——一般情況下，在低高度型鍵盤中使用的鍵開關裝置設有：支撐板(例如，金屬薄板或鍵盤的下部底板)，設置在支撐板上方的鍵帽，相互聯動并安裝在支撐板的上方的朝豎直方向導引并支承鍵帽的一對塑料連桿部件，對應于鍵帽的升降運動開閉電路的觸點部的開關機構，確保鍵帽能夠恢復至高位的彈性結構（一般為橡膠彈圈）。通過一對塑料連桿部件相互聯動，確保鍵帽能夠相對于支撐板朝實質上垂直方向保持平行于支撐板的姿態進行升降運動。鍵開關裝置的敲鍵操作特性會受到所述鍵帽的升降動作的行程量、塑料連桿部件的剛性、塑料連桿部件與鍵帽配合間隙，以及伴隨升降動作中所謂敲鍵感覺的敲鍵操作特性的影響。

現有筆記本型或掌上型計算機等便攜式電子裝置中普遍采用薄型塑料X支撐結構裝置。參見圖1、圖2現有鍵盤的鍵結構裝置包括鍵帽1、彈性體11、薄膜開關片12、有配合部的支撐板15、有連桿配合部的一對塑料連桿支撐16，塑料連桿支撐16通過連桿配合部分別與鍵帽1、支撐板15的配合部轉動或滑動連接。從側面看呈X狀安裝的塑料連桿支撐16通過中部附近相互之間力的傳遞構成同步聯動支撐結構，以確保鍵帽1平行于支撐板15升降運動。現階段塑料連桿支撐16普遍采用內連桿4、外連桿8的搭配結構，其中一個連桿支撐連桿臂的中部附近成型有中樞軸，另一個連桿支撐連桿臂的中部附近成型有中樞孔，其中中樞軸與中樞軸形成轉動配合，進而構成確保鍵帽1能夠平行于支撐板15升降運動的同步聯動支撐結構。

支撐板15的配合部由支撐板轉動部13及支撐板滑動部14構成，連桿支撐16由內連桿4及外連桿8構成，連桿支撐16的連桿配合部分別由塑料外下鉸軸9、塑料內下滑軸7及塑料上鉸軸10。塑料外上滑軸6構成，同步聯動支撐結構由內連桿4上的塑料中樞軸5與塑料外連桿8上的外框中樞孔鉸接構成。

塑料內連桿4上的塑料中樞軸5與塑料外連桿8上的外框中樞孔鉸接，塑料外下鉸軸9及塑料內下滑軸7分別與支撐板15上的支撐板轉動部13及支撐板滑動部14呈轉動配合、滑動配合。塑料上鉸軸10及塑料外上滑軸6分別與鍵帽1上的鍵帽滑動部3?及鍵帽轉動部2呈滑動配合、轉動配合。

彈性體11被安裝固定在薄膜開關片12上表面并與鍵帽1的內凹下表面對應，薄膜開關片12被安裝固定在支撐板15的上表面，支撐板15上的支撐板轉動部13及支撐板滑動部14穿過薄膜開關片12上的相應貫穿孔，并位于薄膜開關片12上表面上方附近。

雖然由相互聯動的塑料內連桿4、塑料外連桿8構成的連桿支撐部件（后簡稱為塑料連桿）廣泛應用在低高度鍵盤中，但它一直存在以下幾點不足：

1、?塑料連桿結構微小（6mm×10mm×0.7mm）、剛度要求高（塑料連桿臂的截面尺寸0.7?mm×1mm）。現階段多采用高強塑料來生產仍不能滿足剛度要求，且材料成本一直居高不下。

2、?塑料連桿結構比較小，并且存在孔軸結構，生產工藝比較復雜。現階段生產使用的模具都存在側抽芯（模具結構復雜，成本高，并且生產過程中容易出現注塑不足等缺陷），塑料連桿結構微小，而且大量生產必須采用熱流道注塑成型（注塑機投入成本高、能耗高）。

3、?塑料注塑成型都有一定的保壓時間（一般保證45秒以上的保壓時間才能保證注塑質量）。為了保證生產，現階段最大注塑模具已經是一次生產64個塑料連桿。如果要進一步提高生產效率，一次能夠生產128的話，模具的設計制造成本均會大幅度增加。

4、?現有鍵盤各部件生產比較分散，周轉成本相對較高，進而導致現有鍵盤的組裝工藝效率低，成本高。鍵盤的生產、組裝工藝包括：塑料連桿注塑生產、支撐板鈑金的沖壓生產、將塑料連桿組裝成塑料X支撐結構裝置、將X支撐結構裝置組裝在支撐板。

5、?塑料連桿采用孔軸配合構成的聯動支撐結構，導致塑料連桿的安裝工藝復雜。現階段的生產一般都是先將一對塑料連桿形成孔軸鉸接的X結構，然后才將一對連桿安裝在支撐板上；塑料連桿結構小，且容易斷裂，現階段無法實現自動化安裝，安裝成本一直居高不下。

6、?塑料連桿結構小，容易出現注塑缺陷。為保證產品質量，現階段塑料連桿的生產過程中均采用全檢測，質量檢測的成本也非常高。

生產現有筆記本鍵盤所需設備：

生產鍵帽的注塑機