[發明專利]一種用于液化氣堿渣脫硫及中和的裝置及處理方法

有效

• 申請號: 201210010236.4
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN102557300A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 喻武鋼;童仁可;徐振華;聶通元;王銘;梁瑋;蔡喜洋;施景
• 申請（專利權）人: 寧波中一石化科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 王珂

1.一種用于液化氣堿渣脫硫及中和的裝置，包括堿渣氧化脫硫碳化中和塔（1），堿渣氧化脫硫碳化中和塔（1）頂部連接有尾氣排放管（2），其特征在于：堿渣氧化脫硫碳化中和塔（1）由隔板（3）分為氧化脫硫區（4）和碳化中和區（5）；氧化脫硫區（4）底部連接有堿渣進料管（6），氧化脫硫區（4）內設有催化劑固定床（7）和位于催化劑固定床（7）下方的氣體分布器一（8），氣體分布器一（8）連接有壓縮空氣管（9）；所述碳化中和區（5）底部連接有廢液排放管（10），碳化中和區（5）內設有液體分配器（11）、氣體分布器二（12）和氣體分布器三（13），氣體分布器二（12）位于氣體分布器三（13）的上方，液體分配器（11）位于氣體分布器二（12）的上方，液體分配器（11）連接工業廢水管（14），氣體分布器二（12）連接壓縮二氧化碳管一（15），氣體分布器三（13）連接壓縮二氧化碳管二（16）。

2.一種利用權利要求1所述的裝置處理液化氣堿渣脫硫及中和的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1）將預處理堿渣以設計流量通過堿渣進料管進入堿渣氧化脫硫碳化中和塔的氧化脫硫區，壓縮空氣通過氣體分布器一分散成1-3mm直徑的微小氣泡，氣泡在堿渣相中以0.005-0.05m/s的線速度上升，制備催化劑固定床，以一定比例加入化學穩定劑，堿渣中硫化鈉氧化生成硫代硫酸鈉和硫酸鈉，硫醇鈉氧化生成氫氧化鈉和二硫化物，在大風量尾氣氣浮及吹脫作用下，生成的二硫化物隨尾氣排放管送去尾氣脫硫設施脫硫處理后，就地放空；

2）氧化后堿渣溢過堿渣氧化脫硫碳化中和塔內隔板，流到碳化中和區，通過碳化中和區上層的工業廢水管和液體分配器注入工業廢水對堿渣進行稀釋，稀釋倍數根據堿渣中氫氧化鈉濃度計算確定；

3）壓縮二氧化碳通過碳化中和區中層的氣體分布器二分散成1-3mm直徑的微小氣泡，氣泡以0.01-0.1m/s的線速度在稀釋后堿渣中上升，二氧化碳與堿渣流動方式為逆向，堿渣與大量的細小氣泡充分接觸，堿渣中氫氧化鈉與二氧化碳反應生成碳酸氫鈉溶解在廢液中，堿渣中殘留的硫化鈉、硫醇鈉分別與二氧化碳反應生成碳酸氫鈉和硫化氫、硫醇，生成的微量的硫化氫、硫醇隨尾氣帶走；

4）壓縮二氧化碳通過碳化中和區下層的氣體分布器三分散成1-3mm直徑的微小氣泡，氣泡以0.01-0.1m/s的線速度在步驟3）碳化后的堿渣中上升，將堿渣殘留的氫氧化鈉完全碳化生成碳酸氫鈉，碳酸氫鈉溶解在廢液中，廢液通過碳化中和區底部的廢液排放管排放去生化塘。

3.根據權利要求2所述的用于液化氣堿渣脫硫及中和的方法，其特征在于：所述步驟1）中的預處理堿渣包括液化氣脫硫預堿洗堿渣和液化氣脫硫醇含催化劑堿渣；進入氧化脫硫區的堿渣要求加熱至30-70℃，最佳氧化脫硫溫度為50-65℃，堿渣在氧化脫硫區以0.001-0.01m/s的線速度上升，停留時間達到5-8小時。