[發明專利]一種富含白藜蘆醇的大麥苗粉及其制備方法有效
申請號: | 201210009433.4 | 申請日: | 2012-01-12 |
公開(公告)號: | CN102524678A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
發明(設計)人: | 王志才 | 申請(專利權)人: | 合肥頂綠食品股份有限公司 |
主分類號: | A23L1/172 | 分類號: | A23L1/172;A23L1/30 |
代理公司: | 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101 | 代理人: | 何梅生;王偉 |
地址: | 230601 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 一種 富含 藜蘆 麥苗 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及蔬菜制粉工藝,尤其涉及一種噴霧干燥法制備富含白藜蘆醇的大麥苗粉及其制備方法。
背景技術
大麥苗是可供開發的功能性食品資源,九十年代初期就在日本掀起了食用麥葉青汁來保健身體的狂潮。在我國,近年來對大麥苗的研究已比較成熟,原葉對人體的營養保健作用被相關研究學者肯定,但如何能方便食用,并保留其原有功效成分,是大麥苗商品化開發的關鍵。據我國學者馮啟浩報道,將新鮮麥苗用冷凍干燥法制成麥汁粉,可保持其中大部分生物活性物質,但在規模生產中成本太高,并不理想,很難推廣,如采用噴霧干燥,選擇相應參數亦能達到干燥和保持生物活性物質的目的,工序簡便易行、造價低,只是目前并沒有得到最優化的技術指標和工藝參數,技術上空白。
白藜蘆醇,化學名稱為3,5,4’-三羥基-1,2-二苯乙烯(trans-3,5,4’-trihydroxy-stilbene),研究表明:白藜蘆醇具有抗癌癥、抗菌、抗氧化、降血脂和抗誘變等作用。白藜蘆醇的應用大多為,利用有機溶劑從原料中萃取后作為添加劑或制備成膠囊,現在的飲食越來越崇尚純天然、無添加、粗加工,因為這樣能讓廣大消費者放心食用,原料的功效成分也能得到最大保留。
發明內容
本發明針對現有技術存在的不足,提供一種富含白藜蘆醇的大麥苗粉及其制備方法。
本發明富含白藜蘆醇的大麥苗粉,其原料組成按重量份計為,大麥苗粉1~3份,葡萄籽粉1份。
進一步,所述大麥苗粉中白藜蘆醇的含量為6.25mg/100g。
本發明富含白藜蘆醇的大麥苗粉制備方法,其制備方法按如下步驟:
1)大麥苗原料的預處理:選取抽穗前期麥苗,先去除雜物,再用清水沖洗干凈、切段,進行漂燙;漂燙溫度96~100℃,時間1~2分鐘,漂燙后冷水沖淋快速降溫;
2)粉碎榨汁:經步驟1)預處理后的原料,進行破碎、過濾,除去殘渣,得到大麥苗汁;
3)濃縮:將步驟2)得到的大麥苗汁采用真空、連續式薄膜濃縮;濃縮到大麥苗汁的固液比15%~30%為終止點;
4)干燥:對步驟3)濃縮后的料液采用噴霧干燥,進風口溫度為120~200℃,出風口溫度從40~80℃,均質壓力為25~35MPa。
5)添加葡萄籽粉、混合:按1~3∶1加入200目的葡萄籽粉末,混合均勻后即得到本發明產品。
6)白藜蘆醇含量測定:采用超聲波法提取,高效液相色譜法檢測;使大麥苗粉中白藜蘆醇的含量為6.25mg/100g。
本發明大麥苗粉制備方法,所述步驟(4)中的噴霧干燥最優化設計是:進風溫度為155~165℃,出風溫度55~65℃,均質壓力為25-35MPa。
與已有技術相比,本發明的有益效果體現在:
1、本發明大麥苗粉添加了葡萄籽粗粉,葡萄籽是由葡萄酒釀造的下腳料中獲得,葡萄籽中富含的白藜蘆醇具有抗癌癥、抗菌、抗氧化、降血脂和抗誘變等作用,增加了大麥苗粉抗氧化功效,長期食用能達到延緩衰老、美容養顏,輕身纖體等保健作用。
2、本發明制備方法能最大限度保留大麥苗嫩葉中的功效成分,成本較低,產業化生產易推廣。
3、白藜蘆醇現今較為流行的補給方式是通過干紅葡萄酒中攝入,但釀造后的白藜蘆醇含量僅為葡萄籽原料中的9.4%,而且很多人群是不能飲用酒精。本發明富含白藜蘆醇的大麥苗粉適合任何人群食用,純天然、無添加,最顯著的功效是抗氧化、抗衰老,美容,輕身纖體。
附圖說明
圖1是均質壓力對大麥苗粉品質的影響曲線圖。
圖2是噴霧干燥法中出風溫度對大麥苗粉品質的影響曲線圖。
圖3是噴霧干燥法中進風溫度對大麥苗粉品質的影響
具體實施方式
本實施例大麥苗粉,其原料組成按重量份計為:大麥苗份1~3份,葡萄籽粉1份。其制備方法按如下步驟制作:
1)大麥苗原料的預處理:在麥苗抽穗前期,苗高27cm±3cm,離根部3~5cm處收割,原料先去除雜物及黃葉、爛葉,再用清水沖洗干凈、切段,進行漂燙;漂燙溫度96~100℃,時間1~2分鐘,漂燙后冷水沖淋快速降溫;
2)粉碎榨汁:經步驟1)預處理后的原料,進行破碎、過濾,除去殘渣,得到大麥苗汁;
3)濃縮:將步驟2)得到的大麥苗汁采用真空、連續式薄膜濃縮;濃縮到大麥苗汁的固液比15%~30%為終止點;
4)干燥:對步驟3)濃縮后的料液采用噴霧干燥,進風口溫度為120~200℃,出風口溫度從40~80℃,均質壓力為25~35MPa。
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