[發(fā)明專利]一種改善可逆軋機(jī)咬入條件的軋制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210009347.3
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN103203359A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王全勝;苗雨川;張所全
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/32
• 分類號: B21B1/32
• 代理公司: 北京金信立方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;王傳林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可逆軋機(jī)的軋制過程，特別涉及一種改善可逆軋機(jī)咬入條件的軋制方法。

背景技術(shù)

中厚板軋制的成形、展寬階段以及熱軋的粗軋階段都屬于高件軋制，而且通常熱軋粗軋機(jī)和中厚板軋機(jī)都采用可逆軋機(jī)。在軋制過程中，通常希望用盡量少的道次，盡快達(dá)到軋制階段的目標(biāo)厚度。減少軋制時間的優(yōu)點(diǎn)主要有兩點(diǎn)，一是提高了產(chǎn)線的軋制生產(chǎn)率；二是減少了軋制過程中的溫度損失，從而可以降低加熱爐出爐溫度，節(jié)約能源。減少道次就需要增加每道次的壓下量，但增加壓下量的限制主要在于咬入條件。依靠回轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間的摩擦力，軋輥將軋件拖入軋輥之間的現(xiàn)象稱為咬入。為使軋件進(jìn)入軋輥之間實(shí)現(xiàn)塑性變形，軋輥對軋件必須有與軋制力方向相同的水平作用力。在沒有附加外力作用的條件下，為實(shí)現(xiàn)自然咬入，必須是咬入力大于咬入阻力才有可能，否則就會發(fā)生咬入打滑。

在《金屬塑性加工學(xué)：軋制理論與工藝》(王廷溥等，北京：冶金工業(yè)出版社，2001.8)的第一篇《軋制理論》的第二節(jié)《實(shí)現(xiàn)軋制過程的條件》(P13-P18)中提到：當(dāng)軋件被軋輥咬入后開始逐漸充填輥縫，在軋件充填輥縫的過程中，軋件前端與軋輥軸心聯(lián)線間的夾角不斷地減小著，當(dāng)軋件完全填充滿輥縫時，即開始了穩(wěn)定軋制階段。在穩(wěn)定軋制階段的最大允許咬入角比開始咬入時的最大咬入角要大，相應(yīng)地，兩者允許的壓下量亦不同，穩(wěn)定軋制階段的最大允許的壓下量比咬入時的最大允許壓下量大數(shù)倍。因此，根據(jù)咬入條件，便可以得出：凡是能提高摩擦系數(shù)的一切因素和降低咬入角的一切因素都有利于咬入。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用以下方法來改善咬入條件，避免咬入打滑：

(1)增加軋輥直徑；

(2)用外力將軋件強(qiáng)制推入軋輥中；

(3)改變軋輥或軋件表面狀態(tài)，以提高摩擦角。

但是采用以上方法存在以下問題：

(1)增加軋輥直徑，勢必增加軋機(jī)牌坊尺寸、電機(jī)功率等，會大幅增加軋機(jī)裝備投資；

(2)用外力將軋件強(qiáng)制推入軋輥中，需增加附加推力設(shè)備，目前技術(shù)不成熟可靠；

(3)改變軋輥或軋件表面狀態(tài)，會造成鋼板的表面質(zhì)量下降，易造成擦劃傷。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種改善可逆軋機(jī)咬入條件的軋制方法，避免咬入打滑現(xiàn)象的發(fā)生，可提高單道次的壓下量，達(dá)到提高生產(chǎn)率及節(jié)能降耗的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的改善可逆軋機(jī)咬入條件的軋制方法，包括以下步驟：

步驟一，根據(jù)鋼板進(jìn)行一個道次軋制的軋前厚度和工藝要求的軋后厚度設(shè)定道次壓下量及其對應(yīng)的輥縫設(shè)定值；

步驟二，設(shè)定鋼板進(jìn)鋼的頭部壓下量為所述道次壓下量的20％～80％，并計算所述頭部壓下量對應(yīng)的輥縫，按所述頭部壓下量及所述頭部壓下量對應(yīng)的輥縫對鋼板頭部進(jìn)行軋制；

步驟三，當(dāng)鋼板進(jìn)鋼長度為軋制的接觸弧長的1.5倍以上時，軋輥反轉(zhuǎn)，把鋼板退回到軋輥外；

步驟四，按步驟一中所述的道次壓下量及其對應(yīng)的輥縫設(shè)定值對步驟三中退回到軋輥外的鋼板進(jìn)行軋制。

本發(fā)明的改善可逆軋機(jī)咬入條件的軋制方法，通過把現(xiàn)有的單道次的一次壓下過程，分解為頭部咬入小壓下、鋼板退出、正常軋制三個子過程，使得鋼板頭部通過二次壓下，完成本道次的總壓下量，避免了因?yàn)樵葐未螇合铝窟^大，造成的咬入困難。本發(fā)明的改善可逆軋機(jī)咬入條件的軋制方法，可以有效避免頭部咬入打滑，進(jìn)而減少道次數(shù)，節(jié)約軋制時間，從而提高了生產(chǎn)率、降低了能耗。

本發(fā)明對于可逆軋機(jī)的每個道次都適用，因此對于軋制道次數(shù)較少的熱軋粗軋軋機(jī)的效果更明顯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明改善可逆軋機(jī)咬入條件的軋制方法的流程圖；

圖2為對鋼板頭部進(jìn)行軋制的示意圖；

圖3為對鋼板頭部進(jìn)行軋制后退回到軋輥外的示意圖；

圖4為對圖3中退后的鋼板進(jìn)行軋制的示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1～圖4，圖中1為鋼板，2為軋輥，本發(fā)明改善可逆軋機(jī)咬入條件的軋制方法，包括以下步驟：

步驟一、道次壓下量及輥縫的設(shè)定(S1)

在可逆軋機(jī)上對鋼板進(jìn)行一個道次的軋制時，根據(jù)鋼板進(jìn)行該道次軋制的軋前厚度和工藝要求的軋后厚度來設(shè)定道次壓下量dh和其對應(yīng)的輥縫設(shè)定值gap。道次壓下量dh為鋼板的軋前厚度和工藝要求的軋后厚度的差值?，F(xiàn)有的軋機(jī)上通常都配置有軋機(jī)道次規(guī)程計算模型，通過該模型可給出道次壓下量dh及對應(yīng)的輥縫設(shè)定值gap。

步驟二、頭部軋制(S2)