[發明專利]水晶玻璃珠壓型機

無效

• 申請號: 201210009299.8
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN102583963A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 吳建軍;丁旭彪;孫傳
• 申請（專利權）人: 吳建軍
• 主分類號: C03B11/16
• 分類號: C03B11/16
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術領域

本發明涉及水晶玻璃珠的壓型設備領域。

背景技術

玻璃珠特別是水晶玻璃珠作為飾品配件被廣泛的應用于飾品行業，現有的水晶玻璃珠都是通過玻璃棒加熱軟化，然后上模和下模對軟化的玻璃棒進行壓型制得，水晶玻璃珠的形狀由上模和下模的型腔形狀決定?，F有的水晶玻璃珠壓型機結構復雜，需要使用氣缸等成本高的配件，尤其是料棒的送料方式都是采用平鋪在機架上采用滾動加熱的方式，能耗高。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有玻璃珠壓型機存在的上述不足，提供一種結構新穎，能耗低，生產成本低，加工效率高的水晶玻璃珠壓型機。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案。

水晶玻璃珠壓型機，包括機架及安裝在其上的電機、主軸、壓型模具、送料裝置、加熱裝置和壓型裝置，電機輸出端連接主軸，壓型模具由相互配合的上模和下模構成，上模和下模上分別連接有冷卻水管，機架上壓型模具的下方設置出料口，所述下模固定在機架上，下模內設有將成型玻璃珠頂出的頂針，頂針與主軸相連，上模安裝在壓型裝置上；所述機架頂部的安裝板上設有循環安裝口；所述壓型裝置包括連接桿、凸輪和橫向移動件，凸輪通過連接桿連接主軸，凸輪與橫向移動件的一端配合連接，上模固定在橫向移動件的另一端上；所述送料裝置包括鏈條、多根插料桿、傳動軸、傳動機構和將插料桿向下拉的夾料爪，多根插料桿縱向平行排列且通過鏈條相連，插料桿的頂端安裝在安裝板的循環安裝口上，鏈條通過傳動軸連接主軸，傳動軸帶動多根插料桿沿安裝板的循環安裝口循環移動，壓型模具的位置處于插料桿的底端的下方；夾料爪通過傳動機構連接主軸，夾料爪的位置處于插料桿的底端；所述加熱裝置包括加熱槍，加熱槍的槍口朝向即將移動至壓型模具處的插料桿底部。

作為優選，所述傳動機構包括齒輪組、從動軸和傳動凸輪，齒輪組與主軸相連，從動軸通過齒輪組與主軸相連，傳動凸輪安裝在從動軸上，傳動凸輪與夾料爪的底部配合連接；傳動軸的底端與齒輪組相連，傳動軸的頂端連接鏈條。所有的連接和驅動部件成本都比較低，降低了水晶玻璃珠壓型機的生產成本。

作為優選，所述送料裝置還包括輔助電機、輔助鏈條和多個鏈輪，輔助電機安裝在機架頂部的安裝板上，每根插料桿的頂端上均固定安裝有一個鏈輪，輔助鏈條安裝在安裝板的頂面上，輔助鏈條的位置對應即將移動至壓型模具處的插料桿的頂端，即將移動至壓型模具處的插料桿通過鏈輪連接在輔助鏈條上，輔助電機帶動輔助鏈條轉動，輔助鏈條帶動與其相連的插料桿自轉。即將移動至壓型模具處的插料桿被加熱槍加熱溫度高，通過插料桿自轉可以實現插料桿內的玻璃棒底部按圓周方向整體均勻加熱而不是局部加熱，防止了局部加熱致使玻璃棒局部熔化的情況產生，提高了加工效率。

作為優選，所述主軸上安裝有頂出凸輪，主軸通過頂出凸輪連接頂針，現有技術中廣泛采用氣缸控制頂針，采用頂出凸輪降低了生產成本。

作為優選，所述加熱裝置還包括加熱槽，加熱槽處于插料桿的底部，且加熱槽的一端朝向加熱槍的槍口，加熱槽吸收加熱槍發出的熱量，持續對其上方的插料桿內的玻璃棒進行加熱，熱能利用率高。

作為優選，所述縱向平行排列的插料桿是20-30根，結構最為合理，生產效率最高。

作為優選，所述通過鏈輪連接在輔助鏈條上的插料桿是3-7根，結構合理。

采用了上述的技術方案的水晶玻璃珠壓型機，其優點是水晶玻璃珠壓型機結構新穎、生產成本低，水晶玻璃珠壓型生產時的能耗低且生產效率高，該水晶玻璃珠壓型機可廣泛的適用于水晶玻璃珠加工行業。

附圖說明

圖1：本發明的實施例結構示意圖。

圖2：本發明的實施例結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1和圖2對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1和圖2所示的水晶玻璃珠壓型機，包括機架1及安裝在其上的電機2、主軸3、壓型模具4、送料裝置7、加熱裝置5和壓型裝置6。機架1頂部的安裝板11上設有循環安裝口111，機架1上壓型模具的下方設置出料口12。電機2輸出端連接主軸3，主軸3上安裝有頂出凸輪。壓型模具4由相互配合的上模42和下模41構成，上模42和下模41上分別連接有冷卻水管，通過冷卻水管對壓型模具4進行加溫同時加快玻璃珠的成型。下模41固定在機架1上，上模42安裝在壓型裝置6上。下模41內設有將成型玻璃珠頂出的頂針43，頂針43與主軸3相連，具體是頂針43通過頂出凸輪連接主軸3，頂出凸輪與主軸3連動控制頂針43將成型的玻璃珠頂出。