[發(fā)明專利]用于高溫粉體輸送設備上的透氣層

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210009126.6
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN102530563A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 吉夢琦
• 申請（專利權）人: 吉夢琦
• 主分類號: B65G53/38
• 分類號: B65G53/38;D03D11/00;D03D15/00;D03D15/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發(fā)明涉及一種透氣層，尤其是一種用于高溫粉體輸送設備上的透氣層，屬于紡織領域。

背景技術

目前，粉體的輸送分干法和濕法二種。其中，干法輸送越來越顯出它的優(yōu)越性，而干法輸送中的空氣輸送槽是與粉體輸送配套的可靠設備，與螺旋輸送相比，它具有易加工制造、成本低、省電、維護檢修工作量少等優(yōu)點，其中透氣層作為空氣斜槽的核心部件顯得尤為重要。

透氣層將空氣斜槽的上下槽體分離開后，形成上槽體作為料室，下槽體作為氣室，以空氣為動力，使具有一定壓力流量的氣體從透氣層(流化床)的微孔中穿過，讓被流化的物料改變息角，使粉料呈“懸浮”狀態(tài)。空氣輸送斜槽具有一定斜度，當粉料在透氣層上被流化懸浮后，其安息角減小，當小于斜槽的傾斜角時，靠自身重力和分力作用，粉料向前流動，達到輸送目的。目前我國透氣層的材質有化纖、陶瓷、碳化硅等，而應用較多的是化纖產品透氣層。

陶瓷材質的透氣層的主要技術指標如表1所示。

表1陶瓷透氣層的主要技術指標參數(shù)

陶瓷透氣層的長度一般為298、300、302mm，寬度為150、151、155、300mm，厚度為24、27、30、37mm。由表1中可知陶瓷透氣層存在缺點：(1)陶瓷透氣層透氣度低；(2)陶瓷透氣層受制造材料限制面積不大于350mm×300mm，厚度不小于24，不適宜大尺寸斜槽的配套使用；(3)陶瓷透氣層維護成本高；(4)維持正常使用所需氣壓高，使用成本高；(5)陶瓷透氣層接縫密閉性差，容易產生漏料和堵塞現(xiàn)象。

表2化纖透氣層的主要技術性能參數(shù)

化纖產品透氣層的主要技術性能參數(shù)如表2所示，表2中為型號為PET5-6的滌綸材質的透氣層的技術參數(shù)，其中5代表織物的層數(shù)，6代表織物的厚度6mm。

由表2中可知化纖透氣層存在技術缺點：(1)化纖透氣層耐溫性能差僅為240℃，不適宜高溫環(huán)境使用；(2)化纖透氣層抗拉強度低。

所以目前高溫粉體的輸送普遍采用的是鏈式輸送，對水泥鋁粉企業(yè)而言是不得已的選擇，鏈式輸送機是利用鏈條牽引、承載，或由鏈條上安裝的板條、金屬網帶、輥道等承載物料的輸送機，其缺點主要有以下幾點：(1)機構復雜，配件較多，運行可靠性差；(2)與空氣輸送相比能耗大；(3)故障率高，配件損害頻率高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種用于高溫粉體輸送設備上的透氣層，得到的透氣層瞬時耐溫達到550℃，工作溫度可達350℃以上，使空氣斜槽可用于高溫粉體的輸送。

按照本發(fā)明提供的技術方案，所述用于高溫粉體輸送設備上的透氣層，特征是：所述透氣層采用芳綸/銅絲紗線為原料，或者采用芳綸紗線為原料，在織機上織造得到平紋多層結構的透氣層。

所述透氣層為3～6層平紋結構的透氣層。

所述芳綸/銅絲紗線采用3～8支的芳綸和1～3支的銅絲合股得到。

所述銅絲的細度為0.1～0.25mm。

所述芳綸紗線的捻度為11～16tex。

所述芳綸紗線的細度為10～21s。

所述透氣層每一層的經密為27～32根/10cm，緯密為27～32根/10cm。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過改變透氣層的耐溫性能，使其瞬時耐溫達到550℃，工作溫度可達350℃以上，提高透氣層的適用性，凡是高溫粉體輸送領域的均可采用，且結構簡單，造價低廉，，故障率低，可靠性好，維護成本低，具有積極的推廣意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的工藝紋版圖。

圖2是本發(fā)明實施例二的工藝紋版圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明利用芳綸和銅絲代替化纖透氣層中的滌綸紗作為原料，并結合高強度織物織造工藝，采用平紋多層的織造方法織造出輸送帶的透氣層。且織造出的透氣層經緯線路清晰、表面平整、厚薄均勻、透氣度大、阻力小、電耗省。根據(jù)用戶要求，透氣層可加工成不同的長、寬尺寸，且?guī)缀纬叽鐭o誤，無需拼接，密封性能好，使用時不泄漏粉料。