[發明專利]再生骨料城市路面磚的制備方法

有效

• 申請號: 201210008799.X
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN102701663A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 孫偉淪;王疇峰
• 申請（專利權）人: 深圳市偉淪建材有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明再生骨料城市路面磚的制備方法，涉及建材技術領域；特別涉及建材原料技術領域；具體涉及再生骨料城市路面磚的制備方法技術領域。

背景技術

就建材及建材原料來說，大家并不陌生，具體到城市路面磚、混凝土砌塊、預拌砂漿、特種砂漿、混凝土、來說，大家也不陌生，尤其具體到“城市路面磚”來說，均多以耕地土壤及河砂為基礎原材料。隨著城市建設的快速發展，對城市路面磚的需求量日益增大，耕地土壤及河砂均為天然資源，對其開采也日益增大，畢竟資源是有限的，更而要投入大量的人力物力。而河砂由船從江、河、湖中打撈出來，其價格很高，同時在使用之前要進行烘干，由含水量98％自然風干為70-80％左右，且使用時小于0.5％，烘干費用極大，不僅消耗大量煤資源，運費極高，故而價格飆升。同時，另一方面，城市的舊建筑物拆遷量越來越大，拆遷后的廢棄物也越來越多，集中堆放已占用越來越多的土地。現有拆遷下來建筑的垃圾堆放日益增多，處理極少，而且固體垃圾，比如混凝土、磚石、廢砂灰等，不易分解，要經過相當長時間才能自然分解掉，即使用來填坑、鋪設，也會由于體積過大而無法消納，不但占用土地資源，還不利于環境綠化，并且時間久了，埋藏于地下，不利于植被生長及阻礙土壤對地下水資源的過濾作用等。歸納起來，已有公知技術與現狀存在著的不足、缺陷與弊端是：一方面，浪費天然資源、費工費時費力且增加了額外費用、價格不斷飆升而費用高；另一方面，廢物積累逐步增多無法消納、占用土地資源、對環境造成影響；均不符合低碳生產與低碳生活的要求。鑒于發明人的專業知識與豐富的工作經驗及對事業精益求精的不懈追求，本發明就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究上述已有公知技術及現狀基礎上，以“廢物利用”關鍵技術，為克服和解決已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端而研制成功的。通過本發明，使廢物得到了合理利用，變廢為寶，符合綠色環保，大幅度降低了費用，做到了低碳生產與低碳生活，為可持續發展作出了應有貢獻。

發明內容

本發明是以“廢物利用”關鍵技術，提供再生骨料城市路面磚的制備方法，在制作“再生骨料”新型建材原料產品的基礎上，提供“再生骨料城市路面磚”新產品；本發明以廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料，經粉碎再烘干后篩分，篩分中去除金屬及木屑及塑料及雜物，以制成的再生骨料制備城市路面磚下面層物料及上面層物料，將下面層物料澆注至模具差3mm不滿的位置，再上面層物料對模具澆注滿，經壓制成型、自然養護制成再生骨料城市路面磚成品。

通過本發明達到的目的是：一方面，保護天然資源、省工省時省力且消除額外費用、不受資源的價格影響而費用低；另一方面，有效消納廢物而變廢為寶、節省土地資源、有效保護環境；降低成本而作到符合低碳生產與低碳生活的要求。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：

一種再生骨料城市路面磚的制備方法：

①、再生骨料的制備：以小于690mm的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料，按需要確定數量，經粉碎再烘干水分小于等于0.5％后進行等級篩分，在等級篩分過程中應用磁鐵去除金屬、且以比重大小的方式去除木屑及塑料及雜物，從而制備成顆粒分別為0.3-2.36mm、0-2.5mm、2.5-4mm、4-5mm、5-10mm的再生骨料分別儲存備用；

②、水泥型號42.5灰水泥再生骨料城市路面磚下面層物料的制備：將水泥型號42.5灰水泥210公斤、所述0-2.5mm的再生骨料100公斤、所述2.5-4mm的再生骨料150公斤、所述4-5mm的再生骨料160公斤、所述5-10mm的再生骨料300公斤、石粉100公斤、黃膠粉0.3公斤、纖維素0.4公斤、水255公斤混合攪拌3-5分鐘，制備成水泥型號42.5灰水泥的再生骨料城市路面磚下面層物料備用；

③、水泥型號32.5灰水泥再生骨料城市路面磚下面層物料的制備：將水泥型號32.5灰水泥260公斤、所述0-2.5mm的再生骨料80公斤、所述2.5-4mm的再生骨料120公斤、所述4-5mm的再生骨料160公斤、所述5-10mm的再生骨料300公斤、石粉100公斤、黃膠粉0.4公斤、纖維素0.4公斤、水255公斤混合攪拌3-5分鐘，制備成水泥型號32.5灰水泥的再生骨料城市路面磚下面層物料備用；