[發明專利]立體高拉伸成型薄膜的三維側切方法及模具

有效

• 申請號: 201210008672.8
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN103203858A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 黎烘華;劉永福;尹高喜;汪智勇
• 申請（專利權）人: 群達塑膠電子（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C51/04
• 分類號: B29C51/04;B29C51/32;B26F1/38;B26F1/44
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及薄膜裁切方法及模具，更具體地說，涉及一種立體高拉伸成型薄膜的三維側切方法及模具。

背景技術

立體高拉伸成型薄膜的三維側切方法主要應用在追求三維立體外觀裝飾效果的數碼電子類產品領域，可應用于采用模內裝飾工藝的數碼電子類產品的外殼。

目前，生產上述外殼的傳統方法是薄膜裁切方法，該方法主要采用豎直沖切方法，但是受薄膜裁切方法本身的制約，該方法只能適用于裁切三維低拉伸的薄膜，并不能裁切平面二維類且薄膜厚度不超過0.2mm的薄膜，這已不能滿足蓬勃發展的數碼電子類產品外觀裝飾的需求。

發明內容

本發明要解決的技術問題之一在于，針對現有技術的上述傳統薄膜裁切方法只能適用于裁切三維低拉伸的薄膜、不能裁切平面二維類且薄膜厚度不超過0.2mm的薄膜的缺陷，提供一種立體高拉伸成型薄膜的三維側切方法。

本發明要解決的技術問題之二在于，針對現有技術的上述傳統薄膜裁切方法只能適用于裁切三維低拉伸的薄膜、不能裁切平面二維類且薄膜厚度不超過0.2mm的薄膜的缺陷，提供一種立體高拉伸成型薄膜的三維側切模具。

本發明針對傳統薄膜裁切方法的缺陷，發明一種立體高拉伸成型薄膜的三維側切方法及模具，可以對高拉伸三維成型的薄膜、0.1mm-1.0mm厚度的薄膜進行立體側向裁切，降低了產品不良率，提升了產品效益。

本發明解決其技術問題之一所采用的技術方案是：構造一種立體高拉伸成型薄膜的三維側切方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：片材熱壓成：在熱壓成型模具內對片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材；

S2：環切邊料：將半成品片材放置于環切模具內進行邊料的環切，形成形狀片材；

S3：側切修邊：在側切模具內對形狀片材進行邊料的側向精切，得到裁剪成型的片材。

在本發明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側切方法中，所述步驟S1包括：

S1.1：將已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材放在熱壓成型模具的第一下模板上，定位孔與第一定位柱配合進行定位；

S1.2：開啟機臺，伸出加熱板，對片材加熱使之受熱軟化，加熱后加熱板回復；

S1.3第一上模板下壓，壓板壓住片材，之后第一沖頭繼續向下頂壓片材并壓入第一下模板的第一容置腔內，第一沖頭通過片材壓縮第一容置腔底端的第一彈塊，直至片材與第一彈塊壓緊，持續壓緊設定時間，片材在第一容置腔內形成已成型且具有弧度的半成品片材，關閉機臺，開模取出半成品片材。

在本發明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側切方法中，所述步驟S2包括：

S2.1：將上述半成品片材開口向上地放置在環切模具的第二下模板的第二容置腔內，定位孔與第二定位柱配合進行定位；

S2.2：開啟機臺，第二上模板下壓并帶動第二沖頭隨之向下運動，第二沖頭壓入第二下模板的第二容置腔內并與第二容置腔邊緣配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成邊料和加工所需的形狀片材，形狀片材的側邊留有余量，關閉機臺，開模取出邊料和形狀片材。

在本發明所述的立體高拉伸成型薄膜的三維側切方法中，所述步驟S3包括：

S3.1：將上述的形狀片材貼緊放置在側切模具的第三沖頭上；

S3.2：開啟機臺，側切設備控制系統的第五油缸的活塞桿驅動機臺動作板下壓使側切模具閉合，壓塊壓緊形狀片材；

S3.3：側切設備控制系統的第一油路和第二油路分別向第一油缸和第二油缸供油，第一油缸和第二油缸的活塞桿分別橫向推進第一行位刀塊和第二行位刀塊，對形狀片材的相對的兩個側邊的余量片材進行同步側切，切斷余量片材后第一油缸和第一油缸的活塞桿驅動第一行位刀塊和第二行位刀塊退出；

S3.4：側切設備控制系統的第三油路和第四油路分別向第三油缸和第四油缸供油，第三油缸和第四油缸的活塞桿分別橫向推進第三行位刀塊和第四行位刀塊，對形狀片材的其它兩個側邊的余量片材進行同步側切，切斷余量片材后第三油缸和第四油缸的活塞桿驅動第三行位刀塊和第四行位刀塊退出；

S3.5：第五油缸的活塞桿驅動機臺動作板上升使側切模具打開，取出已裁剪成型的片材和已被切斷的余量片材。

本發明解決其技術問題之二所采用的技術方案是：構造一種立體高拉伸成型薄膜的三維側切模具，其特征在于，包括：

熱壓成型模具，所述熱壓成型模具包括互相配合的第一凸模和第一凹模，用于對已印刷好圖案并已沖出定位孔的片材進行熱壓拉伸，形成具有弧度的半成品片材；