[發明專利]一種槍鉆鉆刃尾部加工用磨床

有效

• 申請號: 201210008619.8
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN102554716A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李智平
• 申請（專利權）人: 陜西徳匯工具有限公司
• 主分類號: B24B3/24
• 分類號: B24B3/24;B24B47/16
• 代理公司: 西安睿通知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 61218
• 代理人: 惠文軒

技術領域

本發明涉及機械工具加工領域，特別涉及一種槍鉆鉆刃尾部加工用磨床。

背景技術

槍鉆最初是應用于兵器制造業的深孔加工。隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便高效的加工方式，并被廣泛應用于汽車工業、航天工業、結構建筑工業、醫療器材工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。

槍鉆是理想的深孔加工工具，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的深孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。

目前，標準的槍鉆是由超硬鎢鋼鉆刃、航天鋼材經熱處理制成的刀身及鋼制驅動柄經高精度的銀焊、銅焊組合而成。槍鉆的刀身的頭部具有V型槽，鉆刃尾部具有與V型槽焊接的V型頭，V型頭的角度精度是影響槍鉆本身的直線度和同軸度的重要因素之一。現有技術通常采用普通磨床加工該V型頭，其加工工藝主要有人工控制切換交替加工和將某一面一次加工到位兩種。無論采用哪種加工工藝，都很難保證與鉆桿的V型槽相匹配，且需要手工干預，所加工的槍鉆精度和一致性差、且工作效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種槍鉆鉆刃尾部加工用磨床，能夠提高加工效率，保證鉆刃尾部V型頭的角度精度，進而保證槍鉆整體的優良機械性能。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現。

一種槍鉆鉆刃尾部加工用磨床，包括砂輪進給機構、二維工作臺以及設置在二維工作臺上的鉆刃自動翻轉夾持裝置，其特征在于，所述鉆刃自動翻轉夾持裝置包括垂直布置的直線驅動機構和旋轉驅動機構；

所述直線驅動機構包括氣缸，氣缸的缸體內設置有活塞，活塞上固定有活塞桿；活塞桿的外端上部設置有齒條，下部設置有直線導軌；

所述旋轉驅動機構包括一字型布置的前軸承座和后軸承座，前軸承座和后軸承座對應安裝有前軸承和后軸承，貫穿前軸承和后軸承并緊配合有轉軸，轉軸與氣缸的活塞桿垂直，轉軸的前端安裝有齒輪，齒輪嚙合所述活塞桿外端上部的齒條；所述轉軸的后端安裝有固定鉆刃的夾頭。

本發明的特點和進一步改進在于：

(1)所述氣缸采用雙路液壓控制氣缸。

(2)靠近所述直線導軌的外端部設置有限定活塞桿最大行程的第一限位頂絲。

(3)所述轉軸的中心開設有螺孔，螺孔內設置有限定鉆刃軸向位置的第二限位頂絲。

(4)所述轉軸的中部設置有旋轉角度限位器，旋轉角度限位器位于前軸承和后軸承之間；所述旋轉角度限位器包括設置在轉軸上的旋轉臂以及分別設置在轉軸兩側的限位塊。

本發明的槍鉆鉆刃尾部加工用磨床中，其鉆刃自動翻轉夾持裝置包括垂直布置的直線驅動機構和旋轉驅動機構；直線驅動機構采用雙路液壓控制氣缸，活塞桿的外端上部設置有齒條，實現齒條的直線往復運動；通過齒條和齒輪嚙合，驅動旋轉驅動機構夾持鉆刃，實現鉆刃尾部V型頭的兩個磨削面的自動轉換；進而實現鉆刃尾部V型頭磨削的自動化，提高了工作效率。

本發明中，靠近所述直線導軌的外端部設置有限定活塞桿最大行程的第一限位頂絲，可以調整齒條的直線往復運動的行程，進而能夠調整旋轉驅動機構中夾頭的旋轉角度，保證設備具有調整裕量。此外，轉軸的中部設置有旋轉角度限位器，旋轉角度限位器位于前軸承和后軸承之間，其中旋轉角度限位器包括設置在轉軸上的旋轉臂以及分別設置在轉軸兩側的限位塊，能夠強制保證旋轉驅動機構的旋轉角度，進而保證鉆刃尾部V型頭的角度精度。

由于本發明采用了二維工作臺和設置在二維工作臺上的鉆刃自動翻轉夾持裝置，能夠保證鉆刃尾部V型頭的角度精度、提高加工效率，進而保證槍鉆整體的優良機械性能，具有結構簡單、無需人工干預、加工精度高的特點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

圖1為槍鉆的結構示意圖；

圖2為本發明的一種槍鉆鉆刃尾部加工用磨床的結構示意圖；

圖3為鉆刃自動翻轉夾持裝置的俯視放大示意圖；

圖4為圖3的A-A剖放大示意圖；

圖5為圖3的B-B剖放大示意圖；

圖6為圖5的C-C剖放大示意圖；