[發明專利]一種彎管機的芯軸

無效

• 申請號: 201210008609.4
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN102513422A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 王連鎖;孫衛強
• 申請（專利權）人: 長治市澤洋鍛壓機械有限公司
• 主分類號: B21D9/03
• 分類號: B21D9/03
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所 14108
• 代理人: 李毅

技術領域

本發明涉及一種彎管機，特別是彎管機的芯軸。

背景技術

管件在彎曲加工過程中，管件的外側會受到拉力影響，從而產生管件外側伸長和管壁減薄的現象，同時，管件內側受壓。由于管件外側和內側受到不同力的作用，管件彎曲加工完成后，往往管件的彎曲成型段的圓度會很差，也就是說管件的彎曲成型段為扁管。為了保證管件加工后的圓度，現在都是在管件的內部加芯軸，使彎曲加工時盡量保證彎曲段的圓度。目前，普通的彎管機芯軸只能保證彎曲起始點的圓度，不能保證整個彎曲段的圓度。現在有一款英國愛迪生公司生產的設備，較好地解決了這一難題。它主要由球面體和裝在球面體內的活動體組成，各活動體之間采用銷軸連接，其結構較簡單，成本低，基本上解決了現有技術存在的缺陷。但是，該設備的各活動體之間采用銷軸連接方式，其彎曲方向只能與銷軸旋轉方向相同，因此，彎曲加工只能在二維空間內進行，其彎曲功能有限。同時，采用的銷軸連接方式為固定方式，針對不同管徑的加工，需要換取不同規格的芯軸。

發明內容

本發明的目的是提供一種彎曲功能更強的芯軸。

本發明的技術方案是：由至少兩個關節體串接而成，所述關節體包括球面體和位于球面體內的活動體，所述活動體由球關節、球塞和擋圈組成；所述球關節的前端為球形連接體，后端為圓柱體，該圓柱體的前部設有卡槽，尾部設有凸臺，圓柱體上設有徑向孔，球塞嵌在徑向孔中，球塞與圓柱體嵌合后，其嵌合體中間形成球形孔，下一級球關節前端的球形連接體位于該球形孔中，并與該球形孔旋轉配合；所述球面體的中心設有軸孔，球關節的圓柱體部分位于軸孔中，檔圈嵌在圓柱體上的凹槽中，擋圈和圓柱體尾端的凸臺分別卡在軸孔兩端，擋圈和凸臺的外徑均大于軸孔的內徑。

本發明中，下一級球關節前端的球形連接體位于上一級球關節的球形孔中，并與該球形孔旋轉配合。因此，各關節體之間形成了萬向節的配合方式，各級均可以三個自由度旋轉，其彎曲加工能力更強。由于球面體與球關節的配合是一種活動配合關系，只要拆下擋圈就能換裝不同直徑規格的球面體，因此，節省了活動體，提高了活動體的使用效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中球關節的結構示意圖。

圖3是本發明中球塞的結構示意圖。

圖4是本發明中球面體的結構示意圖。

圖5是本發明中活動體的結構示意圖。

圖6是圖5的結構分解示意圖。

圖7是本發明中關節體的結構示意圖。

圖8是圖7的結構分解示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。圖1為本發明的結構示意圖，由至少兩個關節體串接而成。圖7和圖8所示，關節體由球面體4和位于球面體4內的活動體組成。圖2是本發明中球關節1的結構示意圖，球關節1的前端為球形連接體，后端為圓柱體，該圓柱體的前部設有卡槽，尾部設有凸臺，圓柱體上設有徑向孔。圖3是本發明中球塞2的結構示意圖。圖4是本發明中球面體4的結構示意圖，球面體4的中心設有軸孔。圖5和圖6所示，活動體由球關節1、球塞2和擋圈3組成。球塞2嵌在球關節1上圓柱體的徑向孔中，球塞2與圓柱體嵌合后，其嵌合體中間形成球形孔，下一級球關節1前端的球形連接體位于該球形孔中，并與該球形孔旋轉配合。球關節1的圓柱體部分位于球面體4的軸孔中，檔圈嵌在圓柱體上的凹槽中，擋圈3和圓柱體尾端的凸臺分別卡在軸孔兩端，擋圈3和凸臺的外徑均大于軸孔的內徑，使球關節1不能從軸孔中脫出。安裝時，將球關節1前端的球形連接體，沿徑向裝入上一級球關節1上圓柱體的徑向孔中，再將球塞2嵌入徑向孔中，由球關節1和球塞2形成一個整體，將上一級球關節1前端的球形連接體包住，形成萬向節結構。將上述安裝好的組件整體裝入球面體4上的軸孔中，并將擋圈3卡入圓柱體上的凹槽中，此時，擋圈3和球關節1上圓柱體尾部的凸臺分別位于軸孔兩端之外，且擋圈3和凸臺的外徑均大于軸孔的內徑，因此，球關節1不能從球面體4的軸孔中脫出，同時，球塞2受到軸孔內壁限制也不能脫出，保證了結構的可靠性。工作時，將本發明穿入管件中，球面體4與管件內壁接觸，保證管件彎曲時圓度不變。由于各級球并節之間為萬向節配合方式，所以可以進行三個自由度的彎曲加工。