[發明專利]一種新型折疊箱及裝配方法無效
| 申請號: | 201210008565.5 | 申請日: | 2012-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN102556537A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 王勤 | 申請(專利權)人: | 上海穎碩金屬材料有限公司 |
| 主分類號: | B65D88/52 | 分類號: | B65D88/52 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人: | 劉粉寶 |
| 地址: | 201601 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 折疊 裝配 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種集裝箱,具體涉及一種端部結構可折疊的折疊箱以及相應的裝配方法。
背景技術
參見圖1a,在集裝箱技術領域,有一類折端式平臺集裝箱,由長方形載貨平臺13和位于平臺兩端、可向該載貨平臺上表面折疊的端墻11、以及連接端墻和載貨平臺(又稱為底架)的鉸鏈12。該類集裝箱的設計需要符合ISO1496-5標準。
由于貨物可以從其頂部和兩側裝卸,特別適合超體積大或重量較大,不便于普通封閉式集裝箱裝載的貨物。如圖1c所示,卸除貨物后,端墻折疊后形成一個低矮的平臺,這些平臺可以相互連掛。一般情況下,大多數20英尺的折疊箱在折疊后,可以將7臺箱連掛在一起,構成一個外形為20英尺標準箱的模組(如圖1d所示),一起起吊并與其他20英尺的集裝箱相互堆碼,從而減少起吊操作費用和對船舶、車輛的空間占用,節省大量的空箱運輸費用。折疊箱因此被廣范應用。
參見圖1b,折疊箱的端墻11根據不同的貨物裝載要求,設計成多種形式。比如由兩側的角柱111、位于角柱頂部的頂角件112、連接于角柱之間的端墻板113和橫梁114、115組成的封閉端墻。也可以只由角柱和頂角件組成的開發式端墻。但不管什么形式,都必須配置設在折疊箱的端部兩側的角柱111,設置在頂部的頂角件112,角柱底部與設置于底架四角部的鉸鏈12連接,才能保證折疊箱的正常堆碼和起吊。
參見圖1c,折疊箱的鉸鏈,通常設置在底架平臺的四角部。包括固定部分121,與底架固定連接并與折疊箱的底角件124固定連接;活動部分122,與角柱的底部固定連接;沿折疊箱寬度方向設置并與地面平行的鉸鏈銷123,穿過鉸鏈的固定部分和活動部分,使得活動部分可以繞鉸鏈銷123轉動;和與鉸鏈銷平行、并可以來回移動的鎖緊銷125(如圖1a所示)。
當角柱和鉸鏈活動部分一起繞鉸鏈銷向上轉動到豎直位置時,將鎖緊銷從打開位置移動并鎖緊到關閉位置,保持在豎直的工作位置(如圖1a所示);反過來,當鎖緊銷移動到打開位置后,角柱就可以繞鉸鏈銷向箱內轉動,折疊到底架平臺上(如圖1c所示)。
參見圖2a和2a′,一般情況下,鉸鏈的固定部分121與底角件124一起構成一個組件,通常叫短角柱。
因為在角柱折疊形成一個平臺后,平臺間相互連掛以及平臺的起吊和堆碼都需要通過該短角柱來進行操作。其作用與一般集裝箱角柱完全相同。因此,在短角柱的頂部,設計有既可以供標準集裝箱吊具起吊、又可以安裝集裝箱通用連接轉鎖的頂板126,該頂板上開設有與標準集裝箱角件相似的孔。
參見圖2b,現有技術折疊箱的鉸鏈銷中心,與短角柱頂板的外角位于一個正方形的兩個對角上,這樣可以保證折疊后,頂角件的外端面1121與短角柱的頂面126“平齊”(如圖1c所示)。
現有技術中,鉸鏈銷中心到頂角件頂面的垂直距離Y,與到其折疊箱底角件外端面的垂直距離X相等,即圖2b中所示尺寸X與尺寸Y相等。按照集裝箱標準,頂角件頂面是集裝箱上最高的位置,集裝箱的其他構件均要低于該平面。對于折疊箱來說,折疊后形成一個平臺箱,其短角柱之外的任何部分,也不能超過短角柱的頂面,才能保證其他集裝箱堆置上去后其底部不會被頂壞。但是,現有技術的折疊箱沒有做到這一點。
出現上述情況的原因有幾點:第一原因是折疊箱本身有拱度,當拱度設計過大時,底架的中部和折疊后的頂角件會超過短角柱頂面;
第二個原因是按照ISO1496-5標準,在角柱豎立狀態時,折疊箱的頂部長度比底部長度分別大10mm。也就是說,折疊箱的頂角件外端面、與底角件外端面分別存在向箱外5mm的理論偏移。這樣,當鉸鏈銷中心線位置尺寸X=Y,角柱折疊后其頂角件外端面1121會超出短角柱頂面5mm的高度,這還沒有考慮底架拱度的影響。
同時現有技術還存在另外一個缺點:現有技術中角柱與鉸鏈活動部分的裝配過程比較復雜。現有技術中為了保證頂部長度尺寸和高度尺寸,目前的裝配過程是首先將鉸鏈活動部分與固定部分通過鎖緊銷鎖緊;然后將角柱(如果是完整端墻,則是整個端墻)吊裝到底架的端部上方,調整角柱的高度和姿態,通常是角柱向箱的外端傾斜一個很小的角度α,從而使得角柱的頂角件外端面比底角件外端面向外偏移Δ(如圖2c所示),通過這樣的調整使得折疊箱的頂部長度和高度都達到要求;再將角柱與鉸鏈活動部分點焊固定;最后按設計要求進行焊接。這樣,一方面,調整環節多,影響裝配速度;另一方面,角柱與鉸鏈活動部分的大量焊接,也是在總裝線完成,而且存在立焊和仰焊,焊接質量很難保證。
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