[發明專利]一種系列栲膠原料超微細粉碎制備及其用于系列栲膠產品組合、耦合化制備工藝與方法

有效

• 申請號: 201210008223.3
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN102604540A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 孫先玉;孫博;李冬玲;文金虎
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院林產化學工業研究所
• 主分類號: C09F1/00
• 分類號: C09F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種橡椀殼、落葉松、木麻黃、油柑、黑荊樹、毛楊梅、紅根、槲樹、馬占相思樹皮超微細粉末原料制備及其用于橡椀栲膠、落葉松栲膠、木麻黃栲膠、油柑栲膠、黑荊樹栲膠、毛楊梅栲膠、紅根栲膠、槲樹栲膠、馬占相思栲膠產品組合與耦合化制備的工藝與方法。該技術屬于植物粉碎、化學工程的提取分離、栲膠加工工業技術領域。?

背景技術：

本發明涉及一種橡椀殼、落葉松、木麻黃、油柑、黑荊樹、毛楊梅、紅根、槲樹、馬占相思樹皮超微細粉末料制備及其用于橡椀栲膠、落葉松栲膠、木麻黃栲膠、油柑栲膠、黑荊樹栲膠、楊梅栲膠、紅根栲膠、槲樹栲膠、馬占相思栲膠制備的工藝與方法。本發明主要依據于橡椀殼、落葉松、木麻黃、油柑、黑荊樹、毛楊梅、紅根、槲樹、馬占相思樹皮超微細粉末料浸提技術的研究與應用，即分別以橡椀殼、落葉松、木麻黃、油柑、黑荊樹、毛楊梅、紅根、槲樹、馬占相思皮超微細粉末料為原料，經過雙動態浸提或平轉型連續浸提、螺旋沉降離心分離(臥式螺旋卸料離心分離)、泡沫分離、沉降分離、板框壓濾等組合、耦合化工藝及設備加工，解決了橡椀殼、落葉松、木麻黃、油柑、黑荊樹、毛楊梅、紅根、槲樹、馬占相思皮栲膠生產加工工藝中的過濾、溶膠、微細纖維顆粒、不溶物及非單寧高等問題，制得工業級橡椀栲膠、落葉松栲膠、木麻黃栲膠、油柑栲膠、黑荊樹栲膠、毛楊梅栲膠、紅根栲膠、槲樹栲膠、馬占相思栲膠。?

我們已經知道，國內栲膠固一液浸提已經形成了比較成熟的加工技術與設備。但是，由于栲膠加工原料大都是森林資源性天然樹木原料，盡管森林是可再生資源，但樹本生長周期長，資源有限，因此使栲膠加工產業受到了“原料瓶頸”的制約，使得其發展不得不受到“加工原料”資源蓄積量的限制。?

栲膠、單寧加工工業中的原料粉碎度一直是一個難以逾越的界線。傳統的栲膠、單寧加工技術認為，高粉碎比的植物纖維單寧原料在浸提加工時會使原料結團，滲透速度降低甚至惡化到浸提操作難以進行。從而影響浸提物料有效成分的浸出、滲透、傳質、轉液，最終導致原料的抽出率降低，原料消耗增加。植物原料的浸提理論告訴我們，原料粉碎度是制約浸提工藝及其設備結構與選型設計的關鍵。而粉碎原理告訴我們：通過粉碎，可大大增加浸提物料的比表面積，從而促使被浸提原料中提取成分的有效溶解、傳質、擴散、浸出。?

如何將單寧植物原料中的有效成分充分和最大限度地提取出來，這是一個不竭的研究課題。單寧植物原料的微細化與其提取成分的有效溶解、浸出與其植物體內的溶質的吸收和其生物利用度之間有著密切的關系。因此，近些年來，超細粉碎技術與超微粉碎技術應運而生，這些技術都是提高植物有效成分提取與利用的關鍵。?

可見，植物原料粉碎的微細粉化技術正是植物提取工藝的理論、工藝要求的必然，植物原料粉碎的微細粉化技術可以說是浸提的條件與核心。?

近十幾年來，提取技術發展十分活躍，相關提取(浸提)文獻報道甚多。連續提取大豆功能因子和濃縮蛋白生產新技術的研究與應用技術，主要采用了超聲波擊破細胞核膜、多種溶劑萃取及膜分離技術。“混合萃取液、逆向分離大豆蛋白”的提取方法，使大豆蛋白全部留存，蛋白在加工過程在幾乎沒有損耗。?

浸提技術表現在中藥提取上的發展導致了多學科的互相滲透，促進了諸多新方法、新工藝、新設備的產生。如半仿生提取法、超臨界流體萃取法(SFE)、動態提取技術、超聲提取?法、加壓逆流提取法、超臨界萃取法等研究與應用受到了廣泛的關注。?

已有報道超臨界流體萃取法(SFE)不適于單寧酸的提取。但也有報道超臨界C0₂萃取單寧酸獲得了成功。?

動態提取技術在大豆異黃酮、皂甙、中草藥有效成分的提取工藝中有所報道。大豆異黃酮、皂甙提取工藝借鑒了現代中草藥動態提取技術，采用了國內最新吸附材料和先進的超濾膜及超聲解離反滲透技術，在國內處于領先水平；動態提取技術在“丹芪偏癱膠囊”工藝中也得以應用，主要針對處方中各味藥有效成分進行不同方法的單獨提取，可謂“各取所需”，確保有效成分充分提取。?

伴隨著中藥現代化的迅速發展，各種先進的提取、分離技術在中藥生產中的應用越來越普遍，中藥生產的現代化程度越來越高，傳統的中藥正在向現代中藥轉變。塔拉單寧的提取與加工技術面臨同樣的選擇。?

本發明最新在國內所有品種栲膠加工中提出并運用了動態提取技術的原理，在栲膠單寧提取技術中大膽地運用、嘗試了雙動態浸提技術。生產實踐表明，動態浸提技術突破了傳統的栲膠、單寧加工技術的禁區與技術極限，取得了研究與應用的理論創新與最新成果。?