[發(fā)明專利]一種再造煙葉涂布液組分及組分群化學(xué)廚房組合、耦合化制備及其工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210008209.3
• 申請(qǐng)日: 2012-01-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102524934A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫先玉;孫博;張杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所
• 主分類號(hào): A24B3/14
• 分類號(hào): A24B3/14;A24B15/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種再造煙葉涂布液組分及組分群化學(xué)廚房組合、耦合化制備及其工藝，其特征在于包括以下步驟：

第一步，原料組成：按再造煙葉目標(biāo)產(chǎn)品工藝要求配伍原料，由煙梗混合料和煙葉碎片混合料組成。煙梗混合料可以由短梗、煙梗等混和組成；煙葉碎片混合料可以由煙葉碎片、煙末、煙棒粉碎料等混和組成。煙梗混合料∶煙葉碎片混合料＝3～5∶7～5。原料含水率8～15％。

第二步，洗梗料的水洗、預(yù)浸泡、浸提或提取、酶解組合、耦合化制備及其工藝經(jīng)計(jì)量、水洗后的按再造煙葉目標(biāo)產(chǎn)品工藝要求配伍煙梗混合料進(jìn)行水洗、預(yù)浸泡、浸提或提取、酶解。洗梗旨在除氯、除塵、部分除硝酸鹽和亞硝酸鹽。洗梗料工藝控制：洗梗溶劑：軟水，洗梗水溫：30～40℃，水洗時(shí)間30～50秒；浸提或提取工藝可以采用二步或三步逆流浸提或提取或平轉(zhuǎn)型連續(xù)浸提或提取，浸提或提取溶劑一般為軟水，浸提或提取固液比控制在1∶4～8，浸提或提取溫度控制在60～95℃，浸提或提取時(shí)間30～90min/步。酶的加入量為煙梗質(zhì)量的0.05～5％，酶解溫度20～70℃，攪拌速度10～60rmp，水分12～60％，酶解時(shí)間為1～15h，酶解的pH值為3～7，其pH值可以通過(guò)加入檸檬酸等來(lái)調(diào)節(jié)。蛋白酶控制酶解pII值在3.0～5.5，酶解溫度為50～60℃，添加量0.1～2％；纖維素酶控制酶解pH值在4.0～5.5，酶解溫度為45～50℃，添加量0.5～2％；果膠酶控制酶解pH值在3.5～5.5，酶解溫度為50～60℃，添加量0.5～2％。浸提、酶解完后，進(jìn)行煙梗浸提或提取料液的固液分離，得到的二步或三步或平轉(zhuǎn)型連續(xù)浸提或提取煙梗浸渣送解纖、磨漿工序，被分離出的浸提或提取、酶解液經(jīng)過(guò)板框壓濾或離心沉降分離或沉降分離或管式過(guò)濾分離及其以上組合精制分離、濃縮工藝處理。洗梗操作可以采用鏈條式刮板輸送機(jī)或臥式攪拌洗梗或平轉(zhuǎn)型連續(xù)浸提器連續(xù)洗梗工藝及其設(shè)備。煙梗浸提或提取、酶解精制液可以單獨(dú)濃縮或與煙葉碎片浸提或提取、酶解精制液混合濃縮，濃縮液總固物含量40～50％，波美度27～30°Be′。濃縮設(shè)備可以采用納濾膜濃縮與升膜或降膜或短管減壓蒸發(fā)設(shè)備的組合應(yīng)用。根據(jù)再造煙葉目標(biāo)產(chǎn)品工藝要求配伍，此工藝可以得到煙梗或煙碎或煙梗、煙碎混合精制分離濃縮液①、生物酶解產(chǎn)物液③。

在煙梗或煙梗漿料中可以添加1～1.5％濃度的氫氧化鉀助劑，能夠降低煙梗料浸提或提取液中的蛋白質(zhì)含量。

第三步，煙葉碎片預(yù)浸泡、浸提或提取、酶解組合、耦合化制備及其工藝

按產(chǎn)品工藝要求配伍煙葉碎片混合料，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)行預(yù)浸泡、浸提或提取、酶解，浸提工藝可以采用二步或三步逆流浸提或提取或平轉(zhuǎn)型連續(xù)浸提或提取，浸提溶劑為軟水，固液比控制在1∶5～10，預(yù)浸泡溫度控制在50～75℃，預(yù)浸泡時(shí)間20～30min；浸提或提取溫度控制在60～90℃，浸提或提取時(shí)間30～90min/步；酶的加入量為煙末質(zhì)量的0.05％～5％，酶解溫度20～70℃，攪拌速度10～60rmp，水分12～60％，酶解時(shí)間為1～16h，酶解pH值為3～7，其可以通過(guò)加入檸檬酸來(lái)調(diào)節(jié)。蛋白酶控制酶解pH值在3.0～5.5，酶解溫度為50～60℃，添加量0.1～2％；纖維素酶控制酶解pH值在3.0～6.0，酶解溫度為40～50℃，添加量0.5～2％，酶解時(shí)間8～12h；果膠酶控制酶解pH值在3.5～5.5，酶解溫度為50～60℃，添加量0.5～2％。浸提、酶解完成后，進(jìn)行煙碎浸提、酶解料液的固液分離，得到的二步或三步或平轉(zhuǎn)型連續(xù)浸提或提取的煙碎浸渣送磨漿工序與解纖的梗料混合磨漿，浸提或提取、酶解分離液經(jīng)過(guò)板框壓濾或離心沉降分離或沉降分離或管式過(guò)濾分離及其以上組合精制分離工藝處理。煙葉碎片預(yù)浸泡、提取工藝與設(shè)備可以采用臥式或立式攪拌煙葉碎片預(yù)浸泡、浸提或提取、酶解或平轉(zhuǎn)型連續(xù)浸提煙葉碎片預(yù)浸泡、浸提或提取、酶解工藝及其設(shè)備。煙葉碎片浸提或提取、酶解精制液可以單獨(dú)濃縮或與煙梗料浸提或提取、酶解精制液混合濃縮，濃縮液總固物含量40～50％，波美度27～30°Be′。濃縮設(shè)備可以采用納濾膜濃縮與升膜或降膜或?短管減壓蒸發(fā)設(shè)備的組合應(yīng)用。根據(jù)再造煙葉目標(biāo)產(chǎn)品工藝要求配伍，此工藝可以得到煙碎或煙梗或煙梗、煙碎混合精制分離濃縮液①、生物酶解產(chǎn)物液③。

第四步，解纖與磨漿

煙梗解纖的目的旨在使被浸泡受熱潤(rùn)漲、軟化的煙梗分絲帚化、切斷、壓潰、扭曲，使煙梗粗纖維化。梗料浸泡完成后，即進(jìn)行浸泡原料的解纖操作。梗料解纖后的打漿度為：10～15°SR。

解纖后的梗料與浸泡好的煙葉碎片混合均勻，進(jìn)行一級(jí)高濃磨磨漿提取，磨漿濃度：16～20％，打漿度：20～24％；

經(jīng)過(guò)一級(jí)高濃磨磨漿提取后的磨漿料液，串聯(lián)混合進(jìn)行第二次磨漿操作，二級(jí)高濃磨磨漿濃度控制在：12～16％，打漿度：25～29％；

二級(jí)混合磨漿料液經(jīng)斜螺旋擠漿機(jī)或平螺旋擠漿機(jī)或臥螺分離機(jī)一次分離出磨漿液和磨漿料。濾液過(guò)100～120目篩網(wǎng)或?yàn)V布，其也可以作為提取煙梗、煙碎的浸提或提取溶劑回收使用。

原料浸泡后設(shè)計(jì)的混合磨漿濃度為20～25％。混合磨漿濃度可以控制在25％～12％的范圍內(nèi)，不足水量可以補(bǔ)充加入后續(xù)洗漿工藝水。

原料含水率為8～15％，取原料的含水率12％計(jì)算。

解纖采用解纖工藝及其設(shè)備；磨漿采用高濃磨漿工藝及其設(shè)備。

第五步，煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液化學(xué)廚房的膜組合、耦合化制備及其工藝

取煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液進(jìn)行膜組合、耦合化分離、分級(jí)制備，其工藝組成為：煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取的混合液可以按配方要求有選擇地經(jīng)微濾、超濾I、超濾II、超濾III、超濾IV、納濾后制得所需要的濾液。

微濾選用M50型微濾膜(∮50nm)，截流孔徑0.1～1μm以上的固體顆粒、塵土等。微濾處理煙草浸提或提取液可以使其中的總氮降低28.57～31.25％，果膠下降2.59～3.85％；

超濾膜I選用GU型超濾膜I，截留分子50000Da，其主要脫除不利于制備再造煙葉的物質(zhì)組分或組分群如果膠、蛋白質(zhì)等大分子。超濾膜I處理煙草浸提或提取液可以使其中的總氮降低率為65.63～71.43～72.41％，果膠除去率為100％。處理樣口感好，香氣足，木質(zhì)氣輕，細(xì)膩而不失勁頭，刺激性小；

超濾II、超濾III、超濾IV可以根據(jù)不同目標(biāo)再造煙葉的要求而制備不同涂布液提取物組分及組分群化學(xué)物質(zhì)。

超濾II選用GU型超濾膜，截留分子10000Da。超濾膜II處理煙草浸提或提取液可以使其中的總氮降低率為62.50～71.43～72.41％，果膠除去率為70.5～100％，且處理樣木質(zhì)氣輕，香氣和諧，勁頭不足，灼燒感大，略有刺激。

超濾III選用GU型超濾膜，截留分子5000Da。

超濾IV選用GU型超濾膜，截留分子3000Da。

超濾膜的材料主要有聚砜類、聚砜酰胺、聚丙烯、聚四氟乙烯、醋酸纖維素等。目前制成的超濾膜為中空纖維型濾膜或卷膜，或把中空纖維卷扎成束。超濾膜組件有卷式、膜盒式和中空纖維等。

取截流分子量2000～5000的超濾膜，取水或濃度低于30％的醇提浸提液(濃度為1～50％)，其煙堿含量為1.60～4.33％，料液總固物含量為12.4～14.5％，操作溫度小于40℃，操作壓力小于23Mpa。截流液濃度為15.3～24.8％，煙堿含量0.84～3.76％；透析液濃度為5.7～13.6％，煙堿含量2.7～3.21～8.54～23.52％。

納濾選用截留分子1000Da納濾膜，可以大部分除水、除鹽、除氯、除硝酸鹽等有害組分及組分群物質(zhì)。膜操作處理壓力：0.2～2.5MPa，溫度：小于45℃；膜處理萃取液濃縮：15～?22波美度/20℃。

取截流分子量200～1000的納濾膜，取水或濃度低于30％的醇提浸提液(濃度為1～30％)，其氯含量為1.62～1.67～0.21％，硝酸鹽含量0.92～1.12～0.14％，料液總固物含量為5.62～6.6～8.8％，操作溫度小于40℃，操作壓力小于11.3～11.5Mpa。截流液濃度為19.3～21.9～18.3％，氯含量0.08～0.16～0.26％，硝酸鹽含量0.32～0.38～0.34％。

反滲透膜的截流對(duì)象是所有的離子，僅讓水透過(guò)膜，出水為去離子水，其對(duì)NaCI的截流率在98％以上。反滲透膜能夠去除可溶性的金屬鹽、有機(jī)物、細(xì)菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)。反滲透膜操作壓力1.4～2.2MPa，料液溫度30～36℃，膜面速度4m/s。反滲透膜廢水回收率為85.5％。

膜濃縮及其補(bǔ)充濃縮工藝：分別取膜組合、耦合化分離、分級(jí)煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液得到的超濾膜截流組分液I、超濾膜截流組分液II、超濾膜截流組分液III、超濾膜截流組分液IV，進(jìn)行納濾濃縮及其補(bǔ)充濃縮工藝制得超濾膜截流組分液I濃縮液④、超濾膜截流組分液II濃縮液⑤、超濾膜截流組分液III濃縮液⑥、超濾膜截流組分液IV濃縮液⑦、納濾膜截流組分液V濃縮液⑧。膜濃縮壓力11.5～11.3MPa，操作溫度小于45℃；膜濃縮除用納濾膜外，也可以采用反滲透膜處理。反滲透膜濃縮壓力1.5～2.5Mpa，操作溫度要求小于45℃。最終膜組合、耦合化分離、分級(jí)浸提或提取液的濃縮液波美度為25～30°Be′，總固物含量40～50％。膜濃縮補(bǔ)充濃縮采用減壓濃縮工藝，真空度為0.090～0.095Mpa，波美度為45～50°Be′。濃縮設(shè)備可以采用納濾膜濃縮與升膜或降膜或短管減壓蒸發(fā)設(shè)備的組合應(yīng)用。

第六步，煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液化學(xué)廚房的冷凍分離與美拉德反應(yīng)組合、耦合化制備及其工藝

取總固物含量30～50％的煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液的濃縮液，進(jìn)行冷凍處理，冷凍溫度1～5℃，冷凍時(shí)間10～12小時(shí)，之后采用離心分離分出硝酸鹽結(jié)晶。離心機(jī)轉(zhuǎn)速3000～5000轉(zhuǎn)/min。本離心機(jī)分離出的分離液加入梅拉德反應(yīng)條件物進(jìn)行分離液的梅拉德反應(yīng)，制備得到梅拉德濃縮冷分反應(yīng)產(chǎn)物液?梅拉德反應(yīng)條件物參見(jiàn)第十步。

第七步，煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液化學(xué)廚房的醇沉制備及其工藝

取總固物含量2～5％的煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液，加入一定量的乙醇或甲醇或異丙醇或丙酮等溶劑進(jìn)行浸提液果膠沉降分離處理，乙醇或甲醇或異丙醇或丙酮等溶劑的加入量為5～10％的溶液總量，醇沉溫度20～30℃，醇沉?xí)r間5～8小時(shí)，之后采用分層分離分出沉淀層(果膠層)。上層分離層溶液經(jīng)溶劑回收后再進(jìn)行濃縮處理，得到醇沉濃縮液⑩。也可以使用金屬鹽或混合鹽作為沉淀劑來(lái)沉析、分離果膠，其中尤以鐵鹽法極具發(fā)展?jié)摿Α?/p>

第八步，煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液膜處理液化學(xué)廚房的柱分離組合、耦合化制備及其工藝

分別取膜組合、耦合化分離、分級(jí)煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液得到的超濾膜截流組分液I、超濾膜截流組分液II、超濾膜截流組分液III、超濾膜截流組分液IV，納濾截流組分液V，進(jìn)行柱層析使有害組分或組分群被分離吸附，由此得到的柱層析分離液再進(jìn)行膜濃縮及其補(bǔ)充濃縮工藝制得膜、柱層析分離濃縮液⑨。柱分離層析吸附處理量10L/min，層析柱解析洗脫溶劑為95％乙醇溶液，洗脫速度為5L/min，當(dāng)流出液帶有顏色并有明顯的煙草香氣時(shí)，開(kāi)始收集流出液。每升提取液可用5～50g吸附材料。柱分離使用的水采用去離子水。柱層析可選用弱堿官能化的苯乙烯--二乙烯基苯樹(shù)脂可以選擇性吸附硝酸鹽、亞硝胺(TSNA)、鎘Cd、汞Hg、鎳Ni、鉛Pb和其他可熔的金屬離子。其中至少?19％～87％硝酸鹽可以被吸附除去，5％～79％Cd可以被吸附除去，3％～14％生物堿可以被吸附除去。較低的pH值有利于有機(jī)酸例如酚的吸附，一般優(yōu)選pH范圍為5～7(6.1)，吸附操作溫度為43～60℃。采用膜分離、柱分離組合、耦合化吸附分離工藝，可以通過(guò)不同吸附材料柱分離與膜分離的組合、耦合化吸附分離用以脫除或減少煙草提取物中的某些有害成分，進(jìn)而提高煙梗、煙葉提取物及其再造煙葉產(chǎn)品的品質(zhì)。柱分離吸附的填料有：不同吸附性能的吸附樹(shù)脂、顆粒活性炭、骨膠、分子篩、沸石、硅膠、硅藻土、活性氧化鋁等。吸附樹(shù)脂主要有顆粒狀陰離子型聚合樹(shù)脂、螯合型聚合樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、苯乙烯-DVB樹(shù)脂等。

膜濃縮壓力11.5～11.3MPa，操作溫度小于45℃；膜濃縮除用納濾膜外，也可以采用反滲透膜處理。反滲透膜濃縮壓力1.5～2.5Mpa，操作溫度要求小于45℃。最終膜濃縮加補(bǔ)充濃縮濃縮液波美度為25～30°Be′，總固物含量40～50％。膜濃縮補(bǔ)充濃縮采用減壓濃縮工藝，真空度為0.090～0.095Mpa，波美度為45～50°Be′。濃縮設(shè)備可以采用納濾膜濃縮與升膜或降膜或短管減壓蒸發(fā)設(shè)備的組合應(yīng)用。

第九步，煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液的酶處理組合、耦合化化學(xué)轉(zhuǎn)化與制備及其工藝

取煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液加入酶制劑進(jìn)行酶解反應(yīng)。酶的加入量為煙梗或煙葉碎片質(zhì)量的0.05～5％，或酶制劑加入煙草浸提或提取濃縮液中，按6～15％的再造煙葉添加比例量添加酶制劑，酶解溫度20～70℃，攪拌速度10～60rmp，酶解時(shí)間為1～15h，水分12～60％，酶解的pH值為3～7，其pH值可以通過(guò)加入檸檬酸來(lái)調(diào)節(jié)。蛋白酶控制酶解pH值在3.0～5.5，酶解溫度為50～60℃，添加量0.1％～2％；纖維素酶控制酶解pH值在4.0～5.5，酶解溫度為45～50℃，添加量0.5％～2％；果膠酶控制酶解pH值在3.5～5.5，酶解溫度為50～60℃，添加量0.5％～2％。由此制得生物酶解產(chǎn)物濃縮液③。濃縮采用減壓濃縮工藝，真空度為0.090～0.095Mpa，最終濃縮液波美度為25～30°Be′，總固物含量40～50％。濃縮設(shè)備可以采用升膜或降膜或短管減壓蒸發(fā)設(shè)備。

第十步，煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液化學(xué)廚房的梅拉德組合、耦合化化學(xué)轉(zhuǎn)化樹(shù)備及其工藝

煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液中含有梅拉德反應(yīng)起始物條件的醛、酮、還原糖與胺、氨基酸、肽和蛋白質(zhì)等，采用添加一些不足物，可以有效實(shí)現(xiàn)煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液中美拉德反應(yīng)物內(nèi)的產(chǎn)物組分及組分群的有效組合、耦合化制備。

取煙梗或煙葉碎片浸提或提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液加入梅拉德反應(yīng)條件物進(jìn)行梅拉德反應(yīng)。反應(yīng)液的濃度要求控制在5～50％，胺類物質(zhì)的加入量為煙草原料的重量的1.5～10％，葡糖漿的加入量為提取液重量的10～15％，反應(yīng)溫度80～130℃，反應(yīng)時(shí)間1～2小時(shí)，梅拉德反應(yīng)體系pH為6～8。主要還原糖有：木糖、核糖、阿拉伯糖、葡萄糖、果糖、甘露糖或半乳糖中的一種或兩種以上的混合物。主要氨基酸為甘氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、谷氨酸、脯氨酸、精氨酸、色氨酸、纈(xie2)氨酸、脯氨酸、天門(mén)冬氨酸或苯丙氨酸中的任一種或兩種以上的混合物。反應(yīng)產(chǎn)物的香味多以甜、巧克力、似戊酸香、焦糖香為主，由此制得梅拉德反應(yīng)產(chǎn)物濃縮液②。

第十一步，煙梗或煙葉碎片浸提提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液組分及組分群化學(xué)廚房制備液用于涂布液的組合、耦合化制備及其工藝

煙梗或煙葉碎片浸提提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液的化學(xué)廚房組合、耦合化制備是指本發(fā)明主要針對(duì)涂布液中需要限量控制的組分或組分群，采用適當(dāng)?shù)奈锢怼⒒瘜W(xué)或生化方法或其組合化制備工藝與制備對(duì)其進(jìn)行加減調(diào)制、補(bǔ)充某些組分或組分群，以期實(shí)現(xiàn)再造煙葉產(chǎn)品在化學(xué)指標(biāo)方面的可調(diào)、可控。通過(guò)煙梗或煙葉碎片浸提提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液的化學(xué)廚房膜分離、柱分離、酶解、梅拉德反應(yīng)等工藝的組合、耦合化制備液加入系列助劑進(jìn)而實(shí)現(xiàn)涂布液的組合、耦合化化學(xué)廚房的?制備，由此可以解決再造煙葉生產(chǎn)中薄片的耐水性、柔韌性、色澤等問(wèn)題，制得高質(zhì)量的目標(biāo)再造煙葉產(chǎn)品。主要助劑有：糖料、食用色素、濕潤(rùn)劑或保濕劑、防腐劑、膠粘劑、pH調(diào)節(jié)劑、煙用香精、香料等。

分別取煙梗或煙葉碎片浸提提取液或煙梗、煙葉碎片浸提或提取混合液或其濃縮液組分及組分群化學(xué)廚房制備液①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩?根據(jù)再造煙葉目標(biāo)產(chǎn)物工藝要求進(jìn)行涂布液的組合、耦合化化學(xué)廚房合成制備，進(jìn)而得到涂布液中需要限量控制的組分或組分群的加減調(diào)制、補(bǔ)充、可調(diào)、可控產(chǎn)品。

涂布液總固物要求40～50％，涂布液的波美度27～30°Be′。

膠粘劑的加入量為1～8％。主要有古爾膠1.1％、塔馬蘭子膠7.7％、羧甲基纖維絲(CMC)5％、聚合淀粉膠(CMS)5％、甲殼素或殼聚糖、瓊脂等。

濕潤(rùn)劑或保濕劑的加入量為再造煙葉的1～2％。主要濕潤(rùn)劑或保濕劑有：丙二醇、丙烯乙二醇、二甘醇、乙二醇、甘油2％、木糖醇、山梨醇、多羥基醛、天然保濕劑PDS、蜂蜜、飴糖、多糖等。

糖料的加入量一般根據(jù)浸提液梅拉德反應(yīng)條件、反應(yīng)產(chǎn)物需求而定。主要加糖物質(zhì)為葡萄糖、蔗糖、飴糖、木糖、麥芽糖、蜂蜜、焦糖香膏等。

調(diào)色或保色劑的加入量為1％～2％。主要調(diào)色或保色劑有磷酸、食用天然色素。用磷酸作保色劑可以抑制金屬離子(Fe³⁺)與酚類物質(zhì)絡(luò)合，抑制酶促褐變反應(yīng)和美拉德反應(yīng)。

防腐劑的加入量為0.5％，如安息香酸鈉、苯甲酸鈉等。

pH值調(diào)節(jié)劑的用量為1％～5％，如檸檬酸、草酸、磷酸等；

加香與增香的加入量一般為0.1～1～10％：如乙基麥芽酚0.5％(增香矯味)、甲基環(huán)戊烯醇酮0.1％(增香)、香蘭素0.1(圓潤(rùn)煙香)、香醛(配制組合)0.5％(賦予薄片風(fēng)格特征，改善余味)，而天然煙草提取物10％(諧調(diào)并增加煙香)、梅拉德反應(yīng)類物質(zhì)30％(諧調(diào)煙香、增香)等香精香料。

鉀鹽的加入有降焦效果，主要鉀鹽有富馬酸鉀、酒石酸鉀鈉、檸檬酸鉀、磷酸二氫鉀、草酸鉀等。

第十二步，磨漿洗漿后的貯漿、配漿、精漿

貯漿的目的旨在進(jìn)一步使?jié){料混配均勻，進(jìn)而平衡漿料的含水率和打漿度。

木漿纖維加入量5％～10％；

濕漿濃度一般在15～25％(干度)。

磨漿洗漿后的貯漿濃度控制約8～12％，取10％為計(jì)算值。

配漿漿料濃度控制在3.5％。

從萃取機(jī)分離出來(lái)的固體物料被送到打漿機(jī)中再次打漿，制成平均長(zhǎng)度為10毫米，截面積為1.3mm²的纖維漿料。再送到精漿機(jī)中使纖維細(xì)微化，并用抄紙機(jī)的回收水將漿料稀釋至1％的濃度，再用泵將其送到抄紙機(jī)的配料箱中。

精漿打漿度控制在27±2°SR，成漿濃度3.5％。

精漿貯漿濃度控制在2.5％，精漿出漿濃度控制在0.8％～1.0％。

第十三步，重組

漿料送到配料箱后用長(zhǎng)網(wǎng)抄紙機(jī)制成纖維網(wǎng)(片基)，經(jīng)過(guò)抄紙機(jī)后部的真空脫水裝置，使片基的水份含量為90％左右。經(jīng)輥壓后水份含量降到70％左右，然后經(jīng)過(guò)烘缸和干燥輥干燥使水份含量降為30％。這時(shí)用浸涂或噴涂的方法將濃縮液浸涂(或回噴)到片基上，這時(shí)片基的含水率大約為45％。在抄紙機(jī)網(wǎng)上濾出的水大部分約80％回收使用，其余20％的水分經(jīng)污水處理后排放。

基片控制水分16～18％，基片定量65±2g/m²。?

第十四步，基片涂布

基片涂布液總固物濃度40％～50％，基片涂布液定量38～40～45g/m²；薄片水分16％～18％，薄片定量105～110g/m²。

第十五步，干燥成片

濕的煙草薄片被送入專門(mén)設(shè)計(jì)的熱風(fēng)隧道式干燥機(jī)，在出口處薄片的水份為17％～20％。接著用打葉機(jī)，將薄片撕碎成不定形的碎片，再送入一滾筒式干燥機(jī)中使薄片的含水率達(dá)到10％～15％，此后根據(jù)需要可設(shè)一個(gè)加香筒，對(duì)薄片進(jìn)行加香。