[發(fā)明專利]一種石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210008087.8
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN102583377A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李文飛;解田;楊麗萍;陳前林;羅煥虎;劉大東
• 申請（專利權(quán)）人: 甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司;貴州大學(xué)
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 52106
• 代理人: 陳忠俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體廢棄物治理領(lǐng)域，特別涉及一種石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)電石生產(chǎn)中主要利用品質(zhì)較高的石灰石進(jìn)行生產(chǎn)，需要不斷開采石灰石礦而造成生態(tài)破壞。用石膏代替石灰石，將使電石工業(yè)的原料來源更為寬廣。目前許多工業(yè)中會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)石膏，往往只進(jìn)行簡單的堆放，沒有得到很好的利用，并且還會造成污染。如濕法磷酸生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的磷石膏，大量堆放造成嚴(yán)重的生態(tài)和環(huán)境污染。用石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石，開拓了電石原料的來源，為許多副產(chǎn)石膏的工業(yè)解決了后顧之憂，不但能做到資源的有效利用，而且有利于環(huán)境和生態(tài)。

中國專利200810302753.2?號《用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石和硫酸的方法》也提供了一種方法，但它是以工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料,通過添加碳素材料,在埋弧式電爐中經(jīng)900℃以上的高溫反應(yīng),然后再將反應(yīng)產(chǎn)物氧化鈣與碳素材料經(jīng)1800℃～2200℃的高溫反應(yīng)后制得電石。該方法未對石膏進(jìn)行成球，粉狀的石膏是與添加的碳直接添加到電弧爐中，這種物料的堆積會造成電弧爐內(nèi)排氣不暢，使得電弧爐內(nèi)產(chǎn)生的一氧化碳分壓增高，從而抑制磷石膏的分解和電石的合成。本發(fā)明將磷石膏與部分碳進(jìn)行成球后，使得添加到電弧爐內(nèi)的物料均為較大的粒狀料，它們的堆積會使?fàn)t內(nèi)有大量的空隙存在，有利于一氧化碳的排出，從而有利于磷石膏的分解和電石的合成。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供一種石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，可以減少副產(chǎn)石膏堆放對環(huán)境的污染，實現(xiàn)副產(chǎn)石膏的資源化利用，且操作簡單，易于實施。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：

(1)將石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏與粒徑為0～5mm的碳素材料按質(zhì)量比為1～1.5：1混合后成型為10～50mm的塊狀料；或者將石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏與粒徑為0～5mm的碳素材料按質(zhì)量比為1：0.2～0.6混合后成型為10～30mm的塊狀料；

(2)再按石膏與碳素材料質(zhì)量比為1：0.5～1的量添加粒徑10～80mm的碳素材料，將成型后的石膏塊狀料和碳素材料加入到密閉式電石爐中，經(jīng)1800℃～2200℃的高溫反應(yīng)即可生產(chǎn)出電石。

上述的石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，所述的石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏可以是二水石膏、半水石膏、無水石膏，以及任何生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)石膏如磷石膏、鈦石膏等。

上述的石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)電石的方法，其特征在于：所述成型后的石膏塊狀料其形狀可以是球狀、橢球狀、棒狀、方塊狀、其他形狀或者不規(guī)則塊狀。

上述碳素材料為焦炭、煤、石油焦及它們之間的混合物及碳質(zhì)量百分含量≥80%的其他碳素材料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏,通過添加一定量的碳素原料來生產(chǎn)電石,可實現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)石膏的資源化利用,從而“化害為利、變廢為寶”,不但開拓了電石原料的來源，而且為許多副產(chǎn)石膏的工業(yè)解決了后顧之憂，能做到資源的有效利用，同時還有利于環(huán)境和生態(tài)。

具體實施方案

實施例1

將1000g半水磷石膏與1000g粒徑為0～5mm的無煙煤混合均勻，通過加壓將其成型為20～30mm粒徑的料棒，然后將料棒加入密閉電石爐中經(jīng)經(jīng)1800℃的高溫反應(yīng)即生產(chǎn)出電石。

實施例2

將1000g磷石膏與800g粒徑為0～5mm的石油焦混合均勻，用成球機(jī)將其成型為30～50mm料球，然后將料球加入密閉電石爐中經(jīng)經(jīng)1800℃的高溫反應(yīng)即生產(chǎn)出電石。

實施例3

將1000g石膏與750g粒徑為0～5mm的焦炭混合均勻，用成球機(jī)將其成型為30～40mm料球，然后將料球加入密閉電石爐中經(jīng)2200℃的高溫反應(yīng)即生產(chǎn)出電石。

實施例4

將1000g無水磷石膏與700g粒徑為0～5mm的焦炭混合均勻，用成球機(jī)將其成型為20～30mm料球，然后將料球加入密閉電石爐中經(jīng)經(jīng)2200℃的高溫反應(yīng)即生產(chǎn)出電石。

實施例5

將1000g無水磷石膏與粒徑與200g粒徑為0～5mm的焦炭混合均勻，并成型為10～30mm的塊狀料，再添加600g粒徑10～80mm的無煙煤后，加入到密閉式電石爐中，經(jīng)2000℃的高溫反應(yīng)即可生產(chǎn)出電石。

實施例6

將1000g半水磷石膏與粒徑與400g粒徑為0～5mm的焦炭混合均勻，并成型為20～40mm的塊狀料，再添加700g粒徑10～80mm的焦炭后，加入到密閉式電石爐中，經(jīng)1800℃的高溫反應(yīng)即可生產(chǎn)出電石。

實施例7

將1000g石膏與粒徑與500g粒徑為0～5mm的石油焦混合均勻，并成型為30～50mm的塊狀料，再添加650g粒徑10～80mm的焦炭后，加入到密閉式電石爐中，經(jīng)2200℃的高溫反應(yīng)即可生產(chǎn)出電石。