[發(fā)明專利]加速煙葉陳化和提升煙葉品質(zhì)的復合微生物制劑及其應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210007977.7
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN103202533A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 潘家華;黃龍;龐登紅
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北中煙工業(yè)有限責任公司;武漢市黃鶴樓科技園有限公司
• 主分類號: A24B15/20
• 分類號: A24B15/20
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 石堅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微生物及其應用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復合微生物制劑，及將此制劑用于加速煙葉陳化和提升煙葉吸味品質(zhì)的應用。

背景技術(shù)

煙葉陳化是煙草加工過程中的一個重要加工過程，同時陳化也是煙葉吸食品質(zhì)形成過程中的一個重要環(huán)節(jié)。所述煙葉陳化是指在自然溫濕度條件下，使煙葉的化學成分、物理性質(zhì)發(fā)生變化，從而改善其吸食品質(zhì)的一種處理方法?，F(xiàn)有技術(shù)對烤煙發(fā)酵過程中生物和化學變化規(guī)律研究結(jié)果以及評吸結(jié)果綜合表明：烤煙陳化作用主要是在12-18個月中完成的。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，烤煙達到最佳吸味品質(zhì)的最佳自然陳化時間為24～30個月。未陳化煙葉在品質(zhì)上存在不同程度的缺陷，如香氣粗糙，青雜氣、土雜氣較重，刺激性大，吸味辛辣，澀舌，煙氣不夠細膩的，煙葉色澤及燃燒性也不符合加工要求等缺點，必須經(jīng)過陳化加以改善，才能達到卷煙工業(yè)要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，人工陳化速度快，但陳化效果差，目前已經(jīng)很少采用。自然陳化是將煙葉按一定要求堆放在儲備庫內(nèi)，通過控制一定濕度，有時還控制一定溫度條件下進行的陳化，陳化時間為1-3年。自然陳化效果較好，但也存在不足，不足主要有：一是因煙葉富含營養(yǎng)物質(zhì)以及長期與外部環(huán)境密切接觸，煙葉很容易生蟲；二是在春夏秋冬四季變化過程中，因為溫度、濕度變化大，煙葉很容易產(chǎn)生霉變；三是因煙葉長期與過量空氣接觸，煙葉顏色很容易變褐、變深，所以自然陳化時間不能過長，一般不能超過3年。自然陳化由于存在長蟲、霉變等原因一方面給煙葉造成嚴重的損失，據(jù)了解煙葉陳化后的損失達0.8％，一個中型卷煙廠年造成的直接經(jīng)濟損失達2000多萬元。另一方面還嚴重影響煙葉的內(nèi)外在品質(zhì)，影響煙葉深加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

在煙葉陳化過程中，微生物起著重要的作用。微生物可以降解煙葉中多糖、蛋白質(zhì)、煙堿等，釋放出氨基酸以及香氣物質(zhì)，從而加速煙葉陳化和提升卷煙品質(zhì)，已報道的微生物有枯草芽抱桿菌、嗜熱性放線菌、小球菌、假單胞菌等，但未見植物乳桿菌和醋酸桿菌方面的報道。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加速煙葉陳化和提升煙葉品質(zhì)的復合微生物制劑，及所述的復合微生物制劑在煙葉陳化中的應用。所述的復合微生物制劑能加速煙葉陳化，并提高煙葉中有機酸和香氣物質(zhì)含量，有效提升陳化煙葉的品質(zhì)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種加速煙葉陳化和提升煙葉品質(zhì)的復合微生物制劑中含有植物乳桿菌(Lactobacillus?plantarum)PJH05?CCTCC?NO：M2012002和熱醋酸桿菌(Clostriolium?themoacidophilus)PJH73?CCTCC?NO：M2012001。

所述復合微生物制劑由發(fā)酵后的植物乳桿菌CCTCC?NO：M2012002的活化液和發(fā)酵后的熱醋酸桿菌CCTCC?NO：M2012001的活化液按照質(zhì)量比為1∶0.5-2的比例進行配比后，冷凍干燥，制成制劑。

所述的發(fā)酵后植物乳桿菌CCTCC?NO：M2012002的活化液中含有活菌數(shù)不小于5.0×10⁹cfu/ml；所述發(fā)酵后的熱醋酸桿菌CCTCC?NO：M2012001的活化液中含有活菌數(shù)不小于5.0×10⁹cfu/ml。

所述復合微生物制劑按以下步驟進行制備：

(1).培養(yǎng)基制備：煙葉和水的質(zhì)量比為1∶8～12混合后進行回流提取，提取2～4小時后，冷卻、過濾，調(diào)節(jié)pH值3-7，加入溶液質(zhì)量10-30％的葡萄糖，所得即為培養(yǎng)基；

(2).植物乳桿菌活化：將從堆積的煙梗中篩選的植物乳桿菌CCTCC?NO：M2012002加入到上述培養(yǎng)基中，在25-35℃下培養(yǎng)45～52小時，離心分離，取上清液稀釋至活菌數(shù)不小于5.0×10⁹cfu/ml，所得為發(fā)酵后的植物乳桿菌活化液；

(3).熱醋酸桿菌活化：將從堆積的煙梗中篩選的熱醋酸桿菌CCTCC?NO：M2012001加入到上述培養(yǎng)基中，在20-35℃下培養(yǎng)45～52小時，離心分離，取上清液稀釋至活菌數(shù)不小于5.0×10⁹cfu/ml，所得為發(fā)酵后的熱醋酸桿菌活化液；

(4).復合微生物菌液配比：將所述發(fā)酵后的植物乳桿菌活化液和所述發(fā)酵后的熱醋酸桿菌活化液按照質(zhì)量比為1∶0.5-2的比例進行配比，得到復合微生物菌液；

(5).復合微生物制劑的制備：將所述的復合微生物菌液冷凍干燥，制成復合微生物制劑。