[發明專利]一種單甘酯的生產工藝及渣料的分離純化工藝

有效

• 申請號: 201210007902.9
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN103205315B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 涂世忠
• 申請（專利權）人: 江西益普暢新材料應用研究推廣有限公司
• 主分類號: C11C3/06
• 分類號: C11C3/06;C11C1/10;C07C31/24;C07C29/80;C08G65/34
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙)33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及化工生產領域，具體涉及一種單甘酯的生產工藝及渣料的分離純化工藝。

背景技術

單甘酯是一種用途廣泛的非離子型乳化劑，作為優良的W/O型乳化劑，它具有良好的乳化、柔軟、抗靜電、潤滑作用，廣泛應用于日用化工、食品、醫藥、紡織、高分子材料等領域。在食品行業中，單甘酯是重要的食品乳化劑，其用量占食品乳化劑總用量的2/3。在非食品行業，單甘酯在醫藥制品中用作賦形劑，用于中性藥膏的配置。在化妝品行業中，單甘酯是W/O型乳狀液的乳化劑，是膏、霜類產品的理想原料。在高分子行業，單甘酯可用于切割油乳化劑，紡織品軟化劑、潤滑劑、EPS、PE、PP、熱固性樹脂塑料、印刷油墨中。由于其在PVC中溶解性能極好，在PVC加工中作為內潤滑劑，還是用作聚乙烯、聚丙烯、泡沫聚苯乙烯的抗靜電劑。

單甘酯的生產，國內大多數生產廠家，都采用間歇法生產，一般的酯化工藝原料配比為甘油三酯/甘油摩爾比=1:1.3多采用酸、堿或者金屬氧化物做催化劑，在氮氣保護下加熱至190—200℃，反應時間為1-3小時，然后加磷酸中和，冷卻至90℃，排渣，除去游離脂肪酸后再在150℃下做短時間加熱除去不純物和揮發性物質，再將酯化反應的產物進行分子蒸餾提純，最后單甘酯的含量根據工藝的不同，可達到95%或以上。由于該反應為平衡反應，粗產物中，單甘酯含量僅為35-40%，剩余部分為二甘酯和三甘酯，未反應的甘油。在此基礎上，用分子蒸餾的方法來獲得高純度的單甘酯，一般需要3噸40%含量的甘油酯原料才能獲得1噸高純度的單甘酯成品，由于分子蒸餾裝置需要超高真空度，耗能大，且設備刮膜易磨損，因此，傳統工藝下，成本價高，經濟效益差，生產過程中排出的渣料回收利用困難，堆放在廠區，對環境造成一定的污染。

發明內容

本發明的目的是提供一種單甘酯的生產工藝及渣料的分離純化工藝，它通過增加反應原料中甘油的比例，將反應產物粗酯中的總單酯的含量由傳統工藝的40%左右提高到80%左右，將蒸餾工序的能耗降低30%以上，同時還可以減少分子蒸餾裝置中刮板的損耗，實現生產工藝的節能降耗，通過控制反應條件，將反應體系中過剩的甘油大部分轉化為多聚甘油，聚甘油直接作為化工原料出售或用于生產多聚甘油脂肪酸酯，從而節省了多聚甘油的生產成本，同時采用離心分離法對渣料提取分離，離心分離法不需要使用大量溶劑，節約溶劑的回收過程的能耗，使其對渣料的回收率可以達到90%以上，既能夠減少排放，增加環保效益，用時回收得到的二甘酯經過漂白脫色后可以作為固體潤滑劑出售，回收得到的甘油可以重新作為原料用于單甘酯的生產，回收得到的多聚甘油可以作為多聚甘油脂肪酸酯的生產原料，為企業實現減排增效。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明采取以下技術方案：它的生產工藝為：將氫化油和甘油按照1：1的比例混合均勻，加入催化劑進行酯化，酯化反應溫度為250℃，反應時間為1h，反應結束后，酯化產物加酸進行中和分層，中和分層中的粗酯進行三級蒸餾，一級蒸餾進行脫水、脫氣，二級蒸餾除去甘油和脂肪酸，三級蒸餾得到單甘酯產物，單甘酯進行噴霧干燥，接著進行成品包裝，中和分層中的渣料排出。

所述的渣料的分離純化工藝為：將渣料進行靜置分層，然后使用離心機進行離心分離，一部分的離物單甘酯和二甘酯混合物進行漂白脫色，進行回收，另一部分的分離物甘油、聚甘油和雜質進行中和，然后進行真空脫水，真空脫水后加入溶劑萃取脫鹽，脫鹽后進行減壓蒸餾，然后加入活性炭進行脫色，再進入分子蒸餾器進行分子蒸餾，得到甘油和聚甘油產物。

本發明具有以下有益效果：它通過增加反應原料中甘油的比例，將反應產物粗酯中的總單酯的含量由傳統工藝的40%左右提高到80%左右，將蒸餾工序的能耗降低30%以上，同時還可以減少分子蒸餾裝置中刮板的損耗，實現生產工藝的節能降耗，通過控制反應條件，將反應體系中過剩的甘油大部分轉化為多聚甘油，聚甘油直接作為化工原料出售或用于生產多聚甘油脂肪酸酯，從而節省了多聚甘油的生產成本，同時采用離心分離法對渣料提取分離，離心分離法不需要使用大量溶劑，節約溶劑的回收過程的能耗，使其對渣料的回收率可以達到90%以上，既能夠減少排放，增加環保效益，用時回收得到的二甘酯經過漂白脫色后可以作為固體潤滑劑出售，回收得到的甘油可以重新作為原料用于單甘酯的生產，回收得到的多聚甘油可以作為多聚甘油脂肪酸酯的生產原料，為企業實現減排增效。

具體實施方式：