[發(fā)明專利]一種半內(nèi)開齒銅管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210007573.8
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN102564188A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱勝利
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山德泰新材料科技有限公司
• 主分類號: F28F1/00
• 分類號: F28F1/00;F28D15/04
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種特殊形態(tài)溝槽內(nèi)齒形，特別是關(guān)于一種具良好傳熱性和高毛細(xì)作用力的溝槽結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的電子產(chǎn)品散熱器中使用的溝槽管因其成本較低，越來越受到一些生產(chǎn)廠商的歡迎，而成為他們的主力產(chǎn)品。但低成本同樣也有其弊端，就是這些溝槽式熱導(dǎo)管，因其結(jié)構(gòu)和物理特性的局限性，無法達(dá)到燒結(jié)式熱導(dǎo)管的效能。無法用于功率要求較高的產(chǎn)品或者是工作條件惡劣的環(huán)境。故而無法將其低成本優(yōu)勢拓展到更廣的領(lǐng)域。

有鑒于此，決定開發(fā)一款新型溝槽齒形結(jié)構(gòu)，局部齒形結(jié)構(gòu)，優(yōu)化后的齒形結(jié)構(gòu)配合輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮主毛細(xì)結(jié)構(gòu)的高孔隙、高滲透性及輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)的高毛細(xì)力。同時新型溝槽齒形只是在原有材料上局部生齒，相較傳統(tǒng)的溝槽全內(nèi)壁設(shè)齒有兩大優(yōu)勢：一、局部設(shè)齒比傳統(tǒng)全內(nèi)壁設(shè)齒節(jié)省材料，且齒輪模具損耗減小，壽命延長；二、局部設(shè)齒相較全內(nèi)壁設(shè)齒在未設(shè)齒部分節(jié)省了空間作為超薄型熱導(dǎo)管的氣體通道。從而顯著提高了該型熱管的成品性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種半內(nèi)開齒銅管。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種半內(nèi)開齒銅管，包括空心銅管，所述空心銅管內(nèi)側(cè)包括管壁部分及局部溝槽。

優(yōu)選的，所述空心銅管內(nèi)壁相對于所述局部溝槽的一面填充銅粉并燒結(jié)成第一輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述空心銅管內(nèi)壁相對于所述局部溝槽的一面填充銅網(wǎng)并燒結(jié)成第二輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述空心銅管向局部溝槽方向打扁。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)管內(nèi)有主毛細(xì)結(jié)構(gòu)溝槽，而其余光滑管壁部分可以填充粉末及網(wǎng)目等輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)。此新型結(jié)構(gòu)溝槽管制成之熱管，具有比單純光滑管燒結(jié)式或網(wǎng)目結(jié)構(gòu)的熱管有更高的滲透率和更低的熱阻值，也具有比全溝槽式熱管高的毛細(xì)力及最大熱傳量。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)溝槽式銅管徑向剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明局部架設(shè)溝槽銅管剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明局部架設(shè)溝槽銅管內(nèi)局部填充銅粉燒結(jié)后剖面示意圖﹔

圖4為本發(fā)明局部架設(shè)溝槽銅管內(nèi)局部填充銅網(wǎng)剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明局部架設(shè)溝槽銅管內(nèi)局部填充銅粉燒結(jié)后打扁剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明局部架設(shè)溝槽銅管內(nèi)局部填充銅網(wǎng)后打扁剖面示意圖。

圖中標(biāo)號說明：10、空心銅管，101、管壁部分，102、局部溝槽，103、第一輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)，104、第二輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)，106、氣體通道，20、溝槽型銅管，200、全溝槽型。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照圖1所示，為常態(tài)溝槽型銅管20徑向剖面圖，其徑向溝槽部位與管壁由齒輪模一體成型。

參照圖2所示，為新型局部架設(shè)溝槽的空心銅管10徑向剖面，包含管壁部分101及局部溝槽102兩部分，其溝槽部位材料用量大大小于常態(tài)溝槽型銅管20結(jié)構(gòu)中的溝槽部位。

參照圖3所示，為在空心銅管10內(nèi)壁相對于局部溝槽102的一面填充銅粉并燒結(jié)成第一輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)103。

或者在銅管內(nèi)壁相對于局部溝槽102的一面填充銅網(wǎng)并燒結(jié)成第二輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)104，參照圖4所示。

圖五、圖六為圖三、四的打扁成超薄形態(tài)的示意圖。

其中由于打扁后在管材內(nèi)壁101兩側(cè)沒有多余的齒長出，使得兩側(cè)氣體通道106空間被足夠拉大。以6mm外徑溝槽管為例，管壁101厚度在0.3mm，齒高102在0.25mm，整支產(chǎn)品被打扁至1.2mm超薄厚度，全溝槽型200其氣體通道厚度在0.1mm，整支熱管基本失效；而新型局部溝槽結(jié)構(gòu)因為兩側(cè)無齒，其氣體通道厚度在0.6mm，整支熱導(dǎo)管效能大幅提升。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。