[發明專利]高熱散失內表面積管材

無效

• 申請號: 201210007549.4
• 申請日: 2012-01-12
• 公開（公告）號: CN102538543A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 朱勝利
• 申請（專利權）人: 昆山德泰新材料科技有限公司
• 主分類號: F28F1/40
• 分類號: F28F1/40
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

技術領域

本發明涉及一種熱導管，具體的涉及一種高熱散失內表面積管材。

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背景技術

現有的電子產品散熱器中使用的高熱散失內表面積管材因其成本較低，越來越受到一些生產廠商的歡迎，而成為他們的主力產品。

參見圖1、2所示,為常態溝槽型熱管徑向剖面圖及其局部放大圖，其徑向槽體部位10如圖2中，其結構形態由三個接觸面101,102,103組成。

因此，低成本同樣也有其弊端，就是這些高熱散失內表面積管材，因其結構和物理特性的局限性，無法達到燒結式熱導管的效能。無法用于功率要求較高的產品或者是工作條件惡劣的環境。故而無法將其低成本優勢拓展到更廣的領域。

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發明內容

為克服現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種具備更高的熱傳導性及較高毛細力的高熱散失內表面積管材。

為解決上述技術問題，實現上述技術目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種高熱散失內表面積管材，包括一管體，所述管體內壁開設有若干溝槽結構，所述溝槽結構包括三個熱散失接觸面，所述溝槽結構的內部擠壓出至少一個高齒薄肉結構，所述的至少一個高齒薄肉結構將所述溝槽結構分隔成若干個分槽體。

優選的，所述溝槽結構的內部擠壓出一個高齒薄肉結構，所述的一個高齒薄肉結構將所述溝槽結構分隔成兩個分槽體，此時所述溝槽結構還包括兩個熱散失接觸面。

優選的，所述高齒薄肉結構為三角形或矩形結構。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明的高熱散失內表面積管材在常規的溝槽管槽底部結構中再長出一種寬度很薄，高度較高的內齒即高齒薄肉結構，該高齒薄肉結構在形態上將原有單個溝槽做出了細分，提高了溝槽的單個毛細力。同時新齒高度足夠，故而加大了溝齒與作動液的接觸面積，增大了熱散失內表面積，提高了蒸發端熱傳效率。而且，由于新長出的內齒因寬度較薄，其原有的溝槽槽部結構孔隙率變化不大。故而本發明在保有原有的孔隙基礎上，大大提高了溝槽的毛細力及熱傳效率，提高了成品熱導管性能。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

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附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為傳統溝槽式銅管徑向剖面示意圖；

圖2為圖1中徑向剖面的局部放大示意圖；

圖3為本發明的高熱散失內表面積管材徑向剖面示意圖﹔

圖4為圖3中徑向剖面的局部放大示意圖。

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具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。

參見圖3、圖4所示，一種高熱散失內表面積管材，包括一管體，所述管體內壁開設有若干溝槽結構10，所述溝槽結構10包括三個熱散失接觸面101,102,103，所述溝槽結構10的內部擠壓出至少一個高齒薄肉結構13，所述的至少一個高齒薄肉結構13將所述溝槽結構10分隔成若干個分槽體。

優選的，所述溝槽結構10的內部擠壓出一個高齒薄肉結構13，所述的一個高齒薄肉結構13將所述溝槽結構10分隔成兩個分槽體11,12，此時所述溝槽結構10還包括兩個熱散失接觸面132,131。

優選的，所述高齒薄肉結構13為三角形或矩形結構。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。