[發(fā)明專利]泡沫團(tuán)化銅粉制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210007548.X
• 申請(qǐng)日: 2012-01-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102554241A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周生國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山德泰新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/04
• 分類號(hào): B22F9/04;B22F1/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種新的銅粉結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于一種良好使用性能的團(tuán)化銅粉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著微電腦行業(yè)（筆記本電腦、平板電腦）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)朝向更輕薄短小、而處理器更朝向高速、高功率的方向發(fā)展。要求其產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)較薄、小的同時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)的散熱器（及熱導(dǎo)管）能夠帶走更多的熱量。而輕薄的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定了熱導(dǎo)管的厚度、直徑等，對(duì)于很薄的熱導(dǎo)管，其用于架設(shè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的粉末厚度要求越薄，而此種情況下，更細(xì)的銅粉方能更好的填充于熱導(dǎo)管內(nèi)。

而熱導(dǎo)管內(nèi)填充很細(xì)的銅粉，其成品毛細(xì)力是得到很大的提高，但也有個(gè)很大的缺陷，因?yàn)闃O細(xì)的粉末燒結(jié)后的塊體孔隙非常低，嚴(yán)重影響了成品熱管的最大熱傳量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種泡沫團(tuán)化銅粉制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

泡沫團(tuán)化銅粉制備方法，包括以下步驟：

步驟1、將細(xì)銅粉與發(fā)泡材料按照重量比100:5的比例混合；

步驟2、將步驟1所述的混合物經(jīng)過(guò)500度左右的溫度燒結(jié)，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的粉塊具有明顯的孔隙；

步驟3、將步驟2所述的粉塊打碎，打碎后的粉末是團(tuán)化粉末結(jié)構(gòu)，每個(gè)團(tuán)化結(jié)構(gòu)粉末內(nèi)部都有發(fā)泡材料揮發(fā)后殘留的大的孔隙。

進(jìn)一步的，所述步驟1中的細(xì)銅粉粒徑范圍在-120目以上。

進(jìn)一步的，所述步驟1中的發(fā)泡材料可為石蠟、硬脂酸等，其粒徑在200目以上。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)內(nèi)的發(fā)泡孔隙，故而做出之熱管成品擁有較高的孔隙率，在保持原有的毛細(xì)力的同時(shí)，又大大提高了熱管的含水空間，提高了熱管的最大熱傳量。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1本發(fā)明成品顯微下結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

泡沫團(tuán)化銅粉制備方法，包括以下步驟：

步驟1、將細(xì)銅粉與發(fā)泡材料按照重量比100:5的比例混合；

步驟2、將步驟1所述的混合物經(jīng)過(guò)500度左右的溫度燒結(jié)，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的粉塊具有明顯的孔隙；

步驟3、將步驟2所述的粉塊打碎，打碎后的粉末是團(tuán)化粉末結(jié)構(gòu)，每個(gè)團(tuán)化結(jié)構(gòu)粉末內(nèi)部都有發(fā)泡材料揮發(fā)后殘留的大的孔隙。

進(jìn)一步的，所述步驟1中的細(xì)銅粉粒徑范圍在-120目以上。

進(jìn)一步的，所述步驟1中的發(fā)泡材料可為石蠟、硬脂酸等，其粒徑在200目以上。

參照?qǐng)D1所示，該型粉末與傳統(tǒng)細(xì)粉團(tuán)化粉末相比，在保持原有的高毛細(xì)力的基礎(chǔ)上，大大提高了整體的孔隙率，用做成品熱導(dǎo)管時(shí)，提高了導(dǎo)管的熱傳效能。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。